工藝流程順序：鍋爐/窯爐—>除塵器—>吸收塔—>引風機—>煙囪

來自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風機作用下進入吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結構，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū)，經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內的循環(huán)漿液（使用料漿泵型號：LMU耐腐耐磨脫硫泵）逆向接觸。系統(tǒng)一般裝3-5臺漿液循環(huán)泵（使用料漿泵型號：LFK襯氟料漿泵），每臺循環(huán)泵（也可使用料漿泵型號：LHJ不銹鋼耐磨堿泵）對應一層霧化噴淋層。

在化學化工領域中，隨著許多腐蝕性工作環(huán)境的普及，泵閥產(chǎn)品越來越多，它的材質、性能、結構等都有很大的關系，臥式脫硫泵是一種常見的腐蝕泵，其類型也很常見。脫硫泵廠批發(fā)是一種臥式離心泵，其材料一般有304, 316不銹鋼材料、剛冷高的高分子量聚乙烯材料、碳鋼材料、工程塑料等。具有優(yōu)異的耐蝕性、耐磨性和密封性能。一泵的功能是多功能的，酸堿清液漿是合適的。

所以臥式脫硫泵的應用也廣泛，在化工行業(yè)中，我們可以進行酸、母液、鹽酸、液堿、電解液等各種酸堿、油液或漿料的處理。重水、廢水(污水、污水、皮革電鍍廢水、造紙廢水等電子產(chǎn)品)。鋼鐵企業(yè)：硫酸和鹽酸酸洗系統(tǒng)柱，含雜質的污水。當然，這里我們只介紹SEV的應用。艾萊依工業(yè)，對于各種其他行業(yè)也有著廣泛的應用。

常見4個影響電廠脫硫泵正常運轉要素一般情況下，影響電廠脫硫泵正常運轉的首要要素如下。

（1）漏電問題。電廠脫硫泵的特點是機泵一體，并一同沒入水中，所以漏電問題是影響電廠脫硫泵正常運轉的重要要素之一。

（2）電纜線決裂、折斷。電纜線決裂、折斷不僅容易形成觸電事端，并且水泵運轉時有或許處于兩相工作的狀況，既不出水又易損壞電動機。

（3）堵轉。電廠脫硫泵堵轉時，定子繞組上將發(fā)生5～7倍于正常滿載電流的堵轉電流，如無保護措施，電廠脫硫泵很快焚毀。形成電廠脫硫泵堵轉的原因很多，如葉輪卡住、機械密封碎片卡軸、污物纏繞等。

（4）磨損和銹蝕。磨損將大大下降電泵功能，流量、揚程及功率均隨之下降，葉輪與泵蓋銹住了還將引起堵轉。電廠脫硫泵零件的銹蝕不僅會影響水泵的功能，并且會縮短使用壽命。

實際運行中脫硫循環(huán)泵塔壁會出現(xiàn)結垢現(xiàn)象，脫落后的垢層分布在脫硫循環(huán)泵底部，會堵塞石膏排出泵入口濾網(wǎng)、循環(huán)漿液泵入口濾網(wǎng)、吸收塔底部排放口。脫硫泵廠家分享而未脫落的垢層則仍依附在脫硫循環(huán)泵塔壁，會對檢修工作帶來安全隱患。

脫硫循環(huán)泵內壁結垢主要表現(xiàn)在在吸收塔內壁及構件上形成一層質地堅硬、光滑、緊密的黑色結垢。對脫硫循環(huán)泵的運行帶來巨大的影響。

1.在脫硫循環(huán)泵內壁及構件上發(fā)生結垢現(xiàn)象，會導致構件彎曲變形、脫落，降低使用壽命，增加檢修工作量。

2. 在管道內壁結垢，會造成管道堵塞。質地較硬的結垢體加速管道磨損及堵塞，降低設備的使用壽命，增加檢修工作量。

3. 質地堅硬的結垢層散落在脫硫循環(huán)泵底部，造成脫硫循環(huán)泵石膏排出泵入口濾網(wǎng)堵塞，造成脫水系統(tǒng)無法去正常連續(xù)投運，導致脫硫循環(huán)泵石膏漿液密度升高，生成的副產(chǎn)品石膏無法回收利用。

4. 脫硫循環(huán)泵內壁的結構層脫落時，會損壞防腐涂層，加速設備的腐蝕速度，造成設備塔體滲漏。而且結構層質地堅硬，脫落時砸向吸收塔內的氧化風管、支架等構件，會造成設備損壞。

5. 小的結垢層碎片會通過漿液循環(huán)泵輸送至漿液噴淋層，在此過程中會加速漿液循環(huán)泵葉輪的磨損，造成噴嘴堵塞、脫落等。

解決措施：

1. 控制石膏漿液密度及停留時間，保持石膏漿液過飽和度控制在110%-130%之間，避免過飽和的石膏漿液長時間在脫硫循環(huán)泵內停留，避免結垢。

2. 控制石膏漿液PH值在一定范圍內平穩(wěn)運行。

3. 提高脫硫循環(huán)泵內壁的表面光滑度。