那真空乳化機是怎樣對化妝品原料進行加工處理的呢?主要程序有一下幾項。

　　化妝品原料預(yù)處理：真空均質(zhì)乳化機能夠按客戶實際情況設(shè)置水油鍋，讓化妝品原料在水罐、油罐內(nèi)進行加熱或冷卻，先進行一個預(yù)處理。

　　真空吸料：在水油鍋預(yù)先處理好的化妝品原料，可在真空狀態(tài)下通過運送管道將化妝品原料吸入乳化鍋內(nèi)進行攪拌混合反應(yīng)，再由真空泵吸入乳化罐

　　冷卻加熱：冷卻是在設(shè)有保溫層的夾層內(nèi)，接入低溫水液，對化妝品原料進行冷卻。加熱方式通常是電加熱，利用電熱管對乳化罐夾層內(nèi)的水或?qū)嵊瓦M行加熱來實現(xiàn)對化妝品原料的加熱，也可以采用蒸汽進行化妝品原料加熱。

　　攪拌：攪拌器采用電腦數(shù)據(jù)設(shè)計，一般由中心攪拌與框式刮壁攪拌相結(jié)合，通過乳化罐內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體，掃凈掛壁粘料，同時使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用，使化妝品原料持續(xù)輸入高剪切均質(zhì)乳化機。

　　均質(zhì)：物料在攪拌、混合后向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。

　　脫泡：由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，化妝品原料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡可以被及時抽走，大大提高了加工物料的品質(zhì)。

　　出料：乳化鍋的鍋蓋為自動升降式，物料的出料方式可選擇乳化罐罐體翻轉(zhuǎn)可傾式，也可采用底部閥門管道出料。

管線式高剪切乳化機由轉(zhuǎn)子、定子組成，在馬達的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。

　　根據(jù)工作連續(xù)性分類，常見的高剪切乳化機分為2類：間歇式式高剪切乳化機和連續(xù)式的高剪切乳化泵。

　　在高剪切乳化機的保養(yǎng)與養(yǎng)護中，清洗工作是其中一項重要的步驟。在食品、制藥、日化以及化工工業(yè)混合生產(chǎn)中，常見的清洗方法有：浸泡清洗法、刷洗清洗法、超聲波清洗法、CIP清洗系統(tǒng)以及噴射清洗法。

　　根據(jù)高剪切乳化機設(shè)備的規(guī)格大小、設(shè)計的復(fù)雜程度、所加工的物料的不同，所適合的清洗方法也會有所不同。比如一般的物料，小型設(shè)備，清洗方式則會稍微簡單，遇到化學(xué)成分特殊的物料清洗方式，清洗劑也需特殊選擇，具體根據(jù)實際需求來做選擇。

　　均質(zhì)乳化機選型有以下三個步驟：

　　一、可先進進小試、中試實驗獲取正解數(shù)據(jù)

　　您如果準備開發(fā)一種新產(chǎn)品，首先在實驗室中，通過實驗室乳化設(shè)備取得正確的數(shù)據(jù)，這樣能夠很好的避免選型錯誤的發(fā)生，也可以進一步通過中試乳化設(shè)備進行中試，降低生產(chǎn)投資的風(fēng)險。

　　利用實驗得到的數(shù)據(jù)將是設(shè)備選型的關(guān)鍵，真空均質(zhì)乳化機的分散效果的關(guān)鍵是根據(jù)物料到達剪切區(qū)域的速率和傳輸?shù)轿锪系臋C械能，這里可以量化的僅是轉(zhuǎn)子的圓周線速度，在實驗室中可根據(jù)物料在達到理想狀態(tài)下設(shè)備轉(zhuǎn)速，計算出線速度，由此可以在工業(yè)型中選出一個合適的范圍。

　　二、確定處理量的問題

　　其次就是確定處理量的問題，在工業(yè)型設(shè)備選型表中提供了一個以水為標準的參照處理量，在實際選型中要綜合考慮物料的粘度，比重、固含量、觸變性等因素的影響，而粘度的范圍和觸變性是很難定義的，所以實際的處理量經(jīng)常會出現(xiàn)難以掌握的情況。這就需要和工程師進行良好的技術(shù)交流，在結(jié)合有效的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗的基礎(chǔ)上得出一個接近事實的選型方案。

　　三、注意選型要點：

　　吸確所需要的結(jié)果，確定所采取的工藝。

　　按實驗室得出的數(shù)據(jù)來選型。

　　羅列可預(yù)見的工況，如、耐壓、抽真空、耐腐蝕、而高溫等工況，要求設(shè)備來適應(yīng)工況及表面處理的特殊要求。

　　在不可預(yù)見因素較多且工藝復(fù)雜的情況下，擬采取保守選型法。