3.3.3待地面上的粘結(jié)劑手觸似粘非粘的情況下開始鋪設(shè)地板。鋪設(shè)時(shí)從中心位置開始逐塊向四周展開，若需要焊接，每?jī)蓧K地板間的間隙為2-3mm，邊貼邊用橡皮榔頭敲打以保證地板間的粘結(jié)牢固，直至整房間施工完畢。

3.3.4在鋪設(shè)地板的過程中，必須保證銅箔(鋁箔)在地板底面中間位置通過，不允許在地板的邊緣通過。

3.3.5施工過程中，經(jīng)常用兆歐表測(cè)試地板對(duì)銅箔(鋁箔)間的電阻值檢查是否導(dǎo)通，如有不通，要找出原因，重新粘貼，以保證每塊地板的對(duì)地面電阻值在1.0×104~1.0×109之間。

3.3.6焊接：用800-1000W的塑料焊槍沿著地板間縫隙焊接過去，焊接時(shí)應(yīng)注意不能漏焊、虛焊，并且焊條要鏟至與面板一樣的平整。然后表面必須清理干凈，并進(jìn)行打光處理。

4、施工質(zhì)量要求

4.1地板表面對(duì)地電阻值應(yīng)為1.0×104~1.0×109Ω

4.2焊接縫中的焊條無明顯的高低不平。

4.3表面無氣泡，無脫殼現(xiàn)象。

4.4無明顯施工污染。

4.5焊接地板相鄰間的焊縫沒有明顯的縫隙。

5、維護(hù)保養(yǎng)

5.1在地板上放置重物時(shí)，應(yīng)避免重物在地板上拖擦，其接觸面不宜太小，必要時(shí)可用木塊襯墊。

5.2在地板上行走或作業(yè)時(shí)，不能穿戴有金屬釘?shù)男?。更不能用銳物、硬物在地板表面上劃擦及敲擊。

5.3經(jīng)常用擠干的潮濕拖把拖地，較臟的地方可用酒精等溶劑進(jìn)行清洗。

5.4每隔一定時(shí)間可用地板蠟進(jìn)行打蠟處理，以保證地板的光澤。

耐磨環(huán)氧砂漿應(yīng)用領(lǐng)域

1.

用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù)，以及破壞后的修復(fù)；

2.

用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理；

3.

用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ)；

4.

用于公路、橋梁、機(jī)場(chǎng)跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等。

主要性能指標(biāo)

主要技術(shù)性能檢測(cè)指標(biāo)抗壓強(qiáng)度≥85.0?MPa?——抗拉強(qiáng)度

≥10.0MPa?——與砼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度

4.0MPa?“?＞”表示破壞在C50砼本體與鋼板粘結(jié)抗拉強(qiáng)度

＞6.0MPa?——7.6?h·m2/kg?的水工混凝土試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抗沖磨強(qiáng)度2.79?h·cm2/g?沖磨速度為40m/s?

抗壓彈性模量2150MPa?——

耐磨環(huán)氧砂漿施工方法施工前準(zhǔn)備，備齊工具、材料等；對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，去除影響粘結(jié)性能的表層雜質(zhì)（灰塵、油污），使表面外露新鮮骨料；配制PG-MX環(huán)氧砂漿，先按比例稱取A、B、C組分材料，按2：1的比例攪拌A、B劑，均勻后加入適當(dāng)?shù)腃料再攪拌至完全均勻；可根據(jù)用途調(diào)配C料用量，做修補(bǔ)用抹面砂漿C料推薦用量為膠料的2~5倍，做自流砂漿C料推薦用量為膠料的2~5倍，做環(huán)氧混凝土C料推薦用量為膠料的4~6倍，粗集料推薦用量為膠料的5~6倍；配制該材料時(shí)應(yīng)按少量多次的原則進(jìn)行，防止發(fā)生爆聚反應(yīng)造成材料浪費(fèi)；大體積澆筑PG-MX環(huán)氧砂漿時(shí)，為避免開裂，應(yīng)采用分層澆注的方法，每次澆注的厚度不宜超過5cm。同時(shí)適當(dāng)增加骨料用量，可減少反應(yīng)放熱；其它未盡事宜，請(qǐng)咨詢廠家獲得技術(shù)支持。