眾所周知，在某些材料的表面上，只要鍍上一層薄膜，就能使材料具有許多新的、良好的物理和化學性能。20世紀70年代，在物體表面上鍍膜的方法主要有電鍍法和化學鍍法。前者是通過通電，使電解液電解，被電解的離子鍍到作為另一個電極的基體表面上，因此這種鍍膜的條件，基體必須是電的良導體，而且薄膜厚度也難以控制。

真空鍍膜則是相對于上述的濕式鍍膜方法而發(fā)展起來的一種新型鍍膜技術，通常稱為干式鍍膜技術。

PVD鍍膜加工工藝流程比較長、工序繁多，發(fā)生故障的影響因素會很多。如PVD鍍膜前處理不凈、清洗不良、電解液成分失調及雜質污染、生產環(huán)境不良等。PVD鍍膜而故障的原因往往存在于以上各影響因素的一兩個細節(jié)之中。

真空鍍膜應用是真空應用中的一個大分支，在光學、電子學、理化儀器、包裝、機械以及表面處理技術等眾多方面有著十分廣泛的應用。為了讓大家更詳細的了解真空鍍膜的應用，今天小編詳細為大家介紹真空鍍膜應用的主要幾種方法，希望對大家有用！

離子鍍膜，也是俗稱的“IP電鍍”，則是PVD真空鍍膜中密著性、硬度、持久性也的技術。它融合了真空蒸著與濺射法的工法，先以濺射法來徹底的洗凈被鍍件的表面，然后再混合加熱金屬的真空蒸著法與濺射法來為被鍍件鍍膜，即是所謂的離子鍍著。

對于五金真空加工電鍍IP金色，我們是嚴謹?shù)?。在加工之前會有產品前處理，清洗干凈物件表層，防止污漬以及多余的殘留物影響加工品質。加工過程中會有技術人員設計合理的加工流程，嚴格把關鍍膜時間以及爐內溫度，確保電鍍品質統(tǒng)一穩(wěn)定。加工后有品質檢控，包括測試耐磨，耐腐蝕度以及環(huán)保級數(shù)等。

真空電鍍設備能通過利用電阻加熱，若電阻要加熱，真空電鍍設備所使用的材料包括石墨、鎢、鉭、鉬、鎳鉻等，真空電鍍設備加熱后要進行保溫，真空電鍍設備設置了保溫層就可以提高加熱的效率，以免真空電鍍設備的熱量快速散失，一般有金屬保溫層和復合保溫層兩種形式。

真空鍍膜應用是真空應用中的一個大分支，在光學、電子學、理化儀器、包裝、機械以及表面處理技術等眾多方面有著十分廣泛的應用。

、真空鍍膜加工的表面硬度高 化學鍍鎳層的硬度一般在HV300-600，高的甚至可達到HV700以上，而電鍍鎳的硬度僅為 HV160-180，顯然化學鍍鎳層的硬度要遠大于電鍍層的硬度.而其化學鍍鎳層經過一定的熱處理后，其硬度還可以提高，可達HV900以上。