五金沖壓加工時(shí)模具崩裂原因有

線割疏忽大意

地吊線線割，線割空隙解決錯(cuò)誤，沒作清角及線割的霉變層危害。沖壓模具齒面多選用線切割加工。因?yàn)榫€切割加工的熱電效應(yīng)和電解法功效，使模具制造表層造成必須薄厚的霉變層，導(dǎo)致表層強(qiáng)度減少，出現(xiàn)顯微鏡裂痕等，導(dǎo)致線切割加工的沖壓模具易產(chǎn)生初期損壞，立即危害模具冷沖壓空隙的維持及齒面非常容易崩刃，減少模具使用期。因而，在線切割加工中，應(yīng)挑選有效的電規(guī)準(zhǔn)，盡量避免霉變層深層。

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。 沖壓工藝分常見的有，切開切邊，反拉伸工藝  擴(kuò)口，沖孔，凹凸，壓花，拉伸成型， 折彎，卷邊拉延等等。

沖壓加工特點(diǎn) 1. 沖壓加工生產(chǎn)要達(dá)到率，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。 2. 沖壓產(chǎn)品質(zhì)量 ，要穩(wěn)定3. 沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

東莞五金沖壓件將向大型、精密、復(fù)合、復(fù)雜多功能和長(zhǎng)壽命方向發(fā)展。

東莞五金沖壓件模具產(chǎn)品日趨大型化，而且精度將越來越高。

10年前，精密自動(dòng)車床件的精度一般為5mum，現(xiàn)在已達(dá)2～3mum。

不久，1mum精度的沖壓件將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些自動(dòng)車床件的加工精度公差就要求在1μm以下，這就要求發(fā)展超精加工五金沖壓件加工行業(yè)要進(jìn)一步發(fā)展多功能復(fù)合模具，一套多功能五金沖壓件模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)。通過這種多功能的模具生產(chǎn)出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如電源插腳的組件、各種微小電機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質(zhì)塑料成形模具也將有較快發(fā)展。這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，今后在不同領(lǐng)域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應(yīng)用。

（1）五金沖壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。

（2）五金沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。