隔膜壓縮機工作原理

氣體壓縮體系：氣體壓縮系統(tǒng)包括金屬膜片和氣體進氣閥和排氣閥。

液壓油系統(tǒng)：液壓油系統(tǒng)包括一個由電機驅(qū)動的曲軸、連桿和活塞，通過活塞往復(fù)運動，產(chǎn)生液壓油壓力，推動膜片向氣體側(cè)運動，從而壓縮氣體，將氣體排出。液 壓系統(tǒng)的另一個組件是自動補油泵、止回閥、調(diào)壓閥和油壓安全保護，保證液壓油系統(tǒng)在壓縮循環(huán)過程中一直處于充滿液壓油狀態(tài)，同時讓液壓油壓力保證在合理范 圍內(nèi)。在壓縮工程中，止回閥將液壓油和泵油泵隔離開，防止液壓油回流，同時調(diào)壓閥控制液壓油壓力，從而形成液壓油系統(tǒng)的工作壓力。

1)當(dāng)活塞處于底部時，液壓系統(tǒng)被自自動補油泵注入液壓油，氣體在入口壓力下通過進氣閥進入膜腔，把膜片推動到膜腔的底部。膜腔被充滿氣體，當(dāng)曲軸旋 轉(zhuǎn)，活塞從底部向頂部移動，液壓油系統(tǒng)壓力升高，當(dāng)液壓油壓力達到壓縮氣體壓力時，膜片向腔體的頂部移動，壓縮氣體 。

2) 當(dāng)膜腔內(nèi)的氣體壓力達到排氣閥開啟壓力時，排氣閥打開，氣體排出，液壓系統(tǒng)壓力繼續(xù)增加，膜片繼續(xù)向頂部移動，確保較大限度地氣體排量和效率，當(dāng)膜片已經(jīng) 完全地進入腔體頂部，活塞繼續(xù)運動到頂部，此時，通過液壓油壓力打開液壓油調(diào)壓閥，液壓油返回曲軸箱，液壓油壓力控制閥的設(shè)定壓力比出口壓力高（通常為 出口壓力的1.1-1.2倍），因此可保證氣體的出口壓力達到設(shè)計值，此時，壓縮循環(huán)完成，活塞開始向底部移動。

3) 當(dāng)活塞向底部移動時，余隙氣體和吸入氣體推動膜片組朝向腔體的底部運行，整個循環(huán)完成。

隔膜式壓縮機

隔膜式壓縮機是一種特殊結(jié)構(gòu)的容積式壓縮機，由于其具有壓縮比大、密封性好、壓縮氣體不受潤滑油和其它固體雜質(zhì)所污染的特點，因此已經(jīng)成為我國大型石化裝備國產(chǎn)化的攻關(guān)項目之一。

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隔膜式壓縮機的工作循環(huán)過程

當(dāng)隔膜式壓縮機的活塞處于外止點時，隔膜壓縮機膜片在壓力油液作用下產(chǎn)生變形后緊貼缸蓋曲面，氣腔中的氣體已被排出，但由于余隙容積尚存高壓余氣。當(dāng)油缸活塞向內(nèi)止點方向運動時，油腔中油液壓力逐漸減小直至消失，膜片兩側(cè)出現(xiàn)壓差，膜片在氣體余壓和自身變形力作用下開始回縮變形，氣腔容積增大，氣壓開始減小，當(dāng)腔內(nèi)氣壓小于被吸氣體壓力時，吸氣閥自動打開，吸氣過程開始。當(dāng)活塞繼續(xù)向內(nèi)止點方向運動時，膜片在壓差作用下繼續(xù)向油腔側(cè)變形，當(dāng)油缸活塞運動到內(nèi)止點位置時，膜片變形至下極限位置。吸氣閥關(guān)閉，吸氣過程結(jié)束。活塞開始向外止點運動時，油液壓力開始升高，膜片向外止點方向變形，氣腔容積逐漸變小，氣腔內(nèi)氣體被壓縮，當(dāng)氣腔中氣體壓力大于排氣管道中氣壓時，排氣閥開啟，壓縮過程完成并排出氣體直至油缸活塞運動至外止點，當(dāng)膜片緊貼缸蓋時，排氣閥關(guān)閉，排氣過程結(jié)束，至此完成一個工作循環(huán)。