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發(fā)布時間:2021-04-24 12:23  
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自動送料機,簡單來說就是輸送材料的機器設(shè)備。傳統(tǒng)概念上的送料機,它是機器借助于電力產(chǎn)生的運動并將運動的作用力加力于材料,從而對材料進(jìn)行所需運輸?shù)臋C器?,F(xiàn)代概念上的送料機在動力方面運用了新技術(shù),開始將高壓空氣、超聲波等技術(shù)用于材料運輸。送料機的操作方法操作方法:1、先將托料輪調(diào)整至所需位置(配合平衡度調(diào)整之)。不同類型種類的送料機其工作流程有一些不同,但都大同小異,一般由分料裝置、輸送輪、傳動桿、支架、控制電路等五部分組成,分料裝置以每次一桿棒料向輸送輪放料, 輸送輪將棒料送入磨削區(qū)。工作時棒料處于輸送輪上方,當(dāng)棒料磨消旋轉(zhuǎn)時,在輸送輪的旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的狀態(tài)下,減少棒料磨擦力,從而提高磨消精度。工作時振動與噪音非常小,特別適用長棒料,精密工件加工。當(dāng)前國內(nèi)外應(yīng)用日益廣泛的滾輪式自動送料機,可以配套于各類無心磨床使用,配合加工機床完成自動送料工作,存儲箱的棒料輸送完畢后,機床自動處于等待加料狀態(tài),并通過警示裝置告知操作人員加料。送料機應(yīng)用行業(yè)很廣泛,在輕工業(yè)和重工業(yè)都屬必備設(shè)備之一。
送料機機頭各部分三大調(diào)整方法如下:
1:送料機送料滾筒壓力調(diào)整
通過調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥門,使得上滾筒與下滾筒不打滑即可,同時控制氣壓壓力,以免壓傷材料、產(chǎn)生壓痕或者打滑現(xiàn)象。
2:送料機材料偏移
若材料開始偏移不正時,應(yīng)該立即確認(rèn)模具是否平行且置于臺面的中心,材料是否直角且正中的進(jìn)入整平機內(nèi),此操作可由量具來測定,如有稍微不正,可以緩慢通過調(diào)整擋料輪左右位置來定位。
3:送料機材料整平調(diào)整
材料的整平原理:整平滾筒是以鋸齒狀排列,若將入口側(cè)的整平滾筒放下,材料順著滾筒彎曲,若將出口側(cè)上整平滾筒壓下過多,材料則向下彎曲。4:整平時,我們要注意的情況就是如果遇到材料比較厚的情況,我們要調(diào)大空氣壓力來促使整平達(dá)到更好的效果。一般來講,將入口側(cè)下降到上下整平輥間隙比材料厚度小1~1.5mm的位置,而出口側(cè)則調(diào)整至與材料間隙一樣(普通材料)。
一:送料機工作時振動很大
原因:1、原材料太彎 2、原材料未倒角 3、中心位錯位
對策:1、盡量購買直的材料 2、材料尾部倒角 3、重新校對中心
二:無法啟動
原因:電源未接入對策:檢查電源是否連接好
三:壓力不足
原因:1、液壓油量不足 2、電機是否正常工作 3、濾網(wǎng)堵塞4、密封圈破損
對策:1、補充液壓油 2、檢查線路連接 3、更換濾蕊 4、更換密封圈
四:換料時,棒材無法進(jìn)入送料機內(nèi)
原因:后退時間設(shè)置太短,推桿不能完全退回到料管尾部
對策:長按“設(shè)置”鍵,再按“增加”增加后退時間,再按兩下“設(shè)置”鍵回到工作狀態(tài)
五:送料機送完料不報警(后退)/提前報警
原因:1、壓力不夠 2、料管位置不對 3、電機是否正常工作
對策:1、檢查油量 2、稍移動料管 3、檢查線路
危險——可能導(dǎo)致嚴(yán)害。請格外小心
⒈錯誤的調(diào)整可能造成送料機故障或機床損壞。
⒉不得在設(shè)備運行狀態(tài)下,用身體任何部位接觸機械動力裝置。
⒊只有在電源關(guān)閉后無壓力狀態(tài)下,才能進(jìn)行機械維修
送料機就是輸送材料的機器,是無論是輕工行業(yè)還是重工業(yè)都不可缺少的設(shè)備。傳統(tǒng)觀念,送料機是借助于送料機機器運動的作用力加力于材料,對材料進(jìn)行運動運輸?shù)臋C器。因為三合一送料機采用的都是電子元件,這些元件的天敵就是灰塵和潮濕的空氣。近代的送料機發(fā)生了一些變化,開始將高壓空氣、超聲波等先進(jìn)技術(shù)用于送料技術(shù)中,但人們?nèi)匀粚⑦@些設(shè)備歸納在送料料機類的設(shè)備中。在各行業(yè)應(yīng)用都十分廣泛。
1:適用于連續(xù)加工生產(chǎn)。
2:高速性。(每分鐘高可達(dá)600次)
3:結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)實用、故障率低、保養(yǎng)容易。
4:使用壽命至少是5-10年以上
5:工作原理與效果機械傳動、平整光滑、噪音小
6:送料精度:依回轉(zhuǎn)數(shù)及送料長底而有所不同,一般其精度在0.05mm,若是導(dǎo)銷作定位時,更可得±0.01mm的精度.