正海機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)試色專(zhuān)用擠出生產(chǎn)線(xiàn)、高速PP文具流延機(jī)、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機(jī)、3D光柵板片生產(chǎn)線(xiàn)、流延生產(chǎn)線(xiàn)、高速淋覆生產(chǎn)線(xiàn)、文具生產(chǎn)線(xiàn)和PET除濕干燥結(jié)晶系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備。

擠出機(jī)：擠出機(jī)主要由螺桿、機(jī)筒、加料斗、減速機(jī)及驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成；通過(guò)皮帶傳動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)帶動(dòng)螺桿在機(jī)筒中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；螺桿采用特殊結(jié)構(gòu)，即在螺桿某一段配備以特殊的混煉裝置，工作時(shí)依靠周?chē)芰贤衅鸲ㄐ?，螺桿軸的向力由裝在減速器與螺桿間的7310或7614軸承承受，機(jī)筒的加料口根據(jù)原料特性設(shè)計(jì)，有利于順利地進(jìn)入螺桿槽間而被送走，以保證輸送能力和穩(wěn)定擠出質(zhì)量。

1935年德國(guó)機(jī)械制造商Paul Troestar生產(chǎn)出用于熱塑性塑料的擠出機(jī)。1939年他們把塑料擠出機(jī)發(fā)展到了一個(gè)現(xiàn)階段——現(xiàn)代單螺桿擠出機(jī)階段。

塑料擠出機(jī)擠出過(guò)程中的剪切摩擦熱(內(nèi)熱)：在擠出過(guò)程中，塑料粒子的形態(tài)因強(qiáng)烈的擠出壓力作用而變形所產(chǎn)生的熱量，塑料粒子之間及粒子與機(jī)筒和螺桿之間因摩擦而產(chǎn)生的熱量。在加溫過(guò)程中的溫升慣性，在加熱升溫過(guò)程中，不論哪種加熱方式，停止加熱，因?yàn)闇厣龖T性，溫度會(huì)繼續(xù)上升，這時(shí)需要觀看溫控儀表的控制參數(shù)、精度等。塑料擠出過(guò)程中的剪切摩擦熱(內(nèi)熱)，所產(chǎn)生的內(nèi)熱使加工溫度不斷上升，破壞了物料的特性，造成物料成為廢品。

塑料管材生產(chǎn)線(xiàn)牽引速率直接影響管材生產(chǎn)的產(chǎn)量，同時(shí)影響管材壁厚，牽引速率不穩(wěn)定會(huì)使PVC管材管徑出現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象。牽引速度應(yīng)與管材的擠出速率密切配合。正常生產(chǎn)時(shí)，牽引速率應(yīng)比擠出線(xiàn)速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會(huì)使PVC管材縱向收縮率增加，內(nèi)應(yīng)力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產(chǎn)中調(diào)節(jié)牽引速率可用以下簡(jiǎn)單方法，將擠出的PVC管材放于牽引履帶內(nèi)，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與PVC管材線(xiàn)速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應(yīng)調(diào)節(jié)加快到壁厚符合要求為止。