同步帶輪在嚙合傳動過程中,如果瞬時傳動比反復頻繁變化,就會引起沖擊、振動和噪聲。載荷分布均勻性要求當同步帶輪嚙合傳動時,工作齒面接觸良好,在全齒寬和全齒高上承裁均勻,載荷分布要均勻,接觸良好,使同步帶輪具有較高的承載能力和使用壽命。避免載荷集中于局部區(qū)域而引起應力集中,造成齒面局部磨損甚至折齒,影響同步帶輪的使用壽命。同步帶輪在嚙合傳動過程中,必須保證同步帶輪副始終處于單面嚙合狀態(tài),工作齒面必須保持接觸。以傳遞運動和動力,而非工作齒面之間則必須留有合理的間隙,即齒側間隙。不同用途和不同工作條件下的同步帶輪傳動,對使用要求的側重點不同。對機械裝置中常用的同步帶輪,如機床、通用減速器、汽車、內(nèi)燃機及拖拉機上用的同步帶輪。

齒輪磨齒加工過程中所用的材料比較常見的是鋼,而鋼有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼等類型。。
磨齒是有效的齒形精加工方法,一般用于加工已淬火齒面,對磨前工序誤差的糾正能力強,能達到很高的精度,齒面粗糙度可小至Rα0.63~0.16微米。各種磨齒方式的精度和效率如表。
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剃齒:剃齒是一種切削過程,其中剃齒和被剃齒輪與兩側的斜齒輪自由嚙合。剃齒刀本質(zhì)上是一種精度較高的斜齒輪,該齒輪在齒表面上沿著漸開線方向具有許多小凹槽,以形成刀尖邊緣??捎糜谂可a(chǎn)。
插齒:對應于一對平行的圓柱齒輪的嚙合。通常無法加工斜齒輪。
磨齒:齒輪精加工方法,精度較高,淬火的齒輪需要用齒輪磨削,一般生產(chǎn)率低。有用于磨齒的成型方法和磨削方法。