高速自動(dòng)彈簧機(jī)，高速自動(dòng)彈簧機(jī)生產(chǎn)廠家

彈簧機(jī)壓力系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)程

現(xiàn)有彈簧機(jī)的壓力裝置主要由液壓系統(tǒng)或者氣壓系統(tǒng)提供：

1.液壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)

(1)定期對(duì)油箱內(nèi)的油進(jìn)行檢查、過(guò)濾、更換

(2)檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫

(3)定期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏

(4)定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路

(5)嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查制度，檢查系統(tǒng)的泄漏、噪聲、振動(dòng)、壓力、溫度等是否正常

2.氣壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)

(1)選用合適的過(guò)濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分;

(2)檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤(rùn)滑油來(lái)潤(rùn)滑氣動(dòng)元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動(dòng)作失靈;

(3)保持氣動(dòng)系統(tǒng)的密封性，定期檢查更換密封件;

(4)注意調(diào)節(jié)工作壓力;

(5)定期檢查清洗或更換氣動(dòng)元件、濾芯。

彈簧機(jī)潤(rùn)滑部分保養(yǎng)規(guī)程

彈簧機(jī)的主要潤(rùn)滑部位是：滑塊、絲杠、齒輪，下面針對(duì)不同的部分進(jìn)行分析講解：

1.機(jī)床絲杠的維護(hù)與保養(yǎng)

1）絲杠的潤(rùn)滑：

采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的滾珠絲杠，每一個(gè)半年清洗絲杠上的舊潤(rùn)滑脂，換上新的潤(rùn)滑脂；采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的滾珠絲杠，每次機(jī)床工作前加油一次。

2)絲杠的密封：檢查密封圈和防護(hù)套，一有損壞要及時(shí)更換，防止灰塵或雜質(zhì)進(jìn)入滾珠絲杠螺母副

2.彈簧機(jī)導(dǎo)軌的維護(hù)與保養(yǎng)

1)導(dǎo)軌的潤(rùn)滑

1）目的：降低摩擦系數(shù)、減少磨損、防止導(dǎo)軌面銹蝕，避免

2）潤(rùn)滑油、脂：

滑動(dòng)導(dǎo)軌—潤(rùn)滑油

全損耗系統(tǒng)用油L-AN10﹨15﹨32﹨42﹨68，

精密機(jī)床導(dǎo)軌油L-HG68

汽輪機(jī)油L-TSA32﹨46

每日須檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑油油箱，不夠須及時(shí)添加

3）潤(rùn)滑方式:一般采用自動(dòng)潤(rùn)滑方式。

操作時(shí)要檢查自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的分流閥；如分流閥壞，則不能自動(dòng)潤(rùn)滑。

4）導(dǎo)軌的防護(hù)

(1)目的：防止切屑、磨粒或冷卻液散落在導(dǎo)軌上而引起磨損、擦傷和銹蝕

(2)防護(hù)裝置：常用的有刮板式、卷簾式和疊層式防護(hù)罩。

導(dǎo)軌面上應(yīng)有可靠的防護(hù)裝置，需要經(jīng)常進(jìn)行清理和保養(yǎng)。

經(jīng)常用刷子蘸機(jī)油清理移動(dòng)接縫，避免碰殼

高速自動(dòng)彈簧機(jī)之彈簧異常斷裂的原因分析:

彈簧是機(jī)械產(chǎn)品中的重要基礎(chǔ)件之一。它的種類(lèi)很多，按形狀劃分有：螺旋彈簧、板(片)簧、碟形彈簧、環(huán)形彈簧、平面(截錐)蝸卷彈簧等；按承載特點(diǎn)劃分有：壓縮、拉伸、扭轉(zhuǎn)彈簧等.

彈簧承受的應(yīng)力主要有:彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、拉壓應(yīng)力和復(fù)合應(yīng)力等.

彈簧的故障模式主要有:斷裂、變形、松馳、磨損.其中主析是斷裂和變形(松馳).

1.脆性斷裂：彈簧斷裂中絕大部屬于脆性斷裂.只有當(dāng)工作溫度較高時(shí),才有可能出現(xiàn)塑性斷裂.在工程上把疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂及氫脆斷裂等稱(chēng)為脆性斷裂

2.疲勞斷裂：彈簧在循環(huán)載荷作用下的斷裂.

3.應(yīng)力腐蝕斷裂：在拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下引起彈簧斷裂現(xiàn)象.

4.腐蝕疲勞斷裂：彈簧在循環(huán)載荷和腐蝕介質(zhì)共同作用下發(fā)生的斷裂.

5.氫脆、鎘脆、黑脆：由于彈簧材料中有雜質(zhì)含量過(guò)高引起的脆斷.

6.磨損分為：磨料、疲勞和腐蝕磨損斷裂.