注塑模具告訴你注塑成型的粘度曲線如何定義

1、確定熔體溫度在中間范圍的制造。

2、設置所有持相的參數為零。這意味著只有注射沒有控股。

3、確定注射壓力較大可用。

4、設置冷卻時間足以彈射。

5、注射速度慢，并確保組件應短只有50%填充，如果不調整材料的位置。

6、增加步驟，確保部分應該還是短的注射速度。當注射速度調整，只有95%的部件是完全填充材料的位置。

7、現在再射注充填時間和峰值壓力。

8、現在降低注射速度90%、80%等等，記下峰值壓力和充填時間。

9、發(fā)現螺釘強化因子（電機是1:1，液壓是螺桿RAM /截面面積）

10、得到的粘度公式的應用。

粘度=峰值噴油壓力*時間*強化因子

11、繪制圖形的注射速度和粘度。

淺談注塑模具的應用領域 

對于硬度很高的模具零件，采用機加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數控車床主要用于加工模具桿類標準件，以及回轉體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數控鉆床的應用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。

模具應用廣泛，現代制造業(yè)中的產品構件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。所以，模具產業(yè)是國家高新技術產業(yè)的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術資源。

優(yōu)化模具系統(tǒng)結構設計和型件的，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標準化水平，提高模具制造精度與質量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應用針對各種類模具型件所采用的、易切削的材料，以提高模具使用性能；為適應市場多樣化和新產品試制，應用快速原型制造技術和快速制模技術，以快速制造成型沖模、塑料注射?；驂鸿T模等，應當是未來5~20年的模具生產技術的發(fā)展趨勢

看了這些是不是才發(fā)現其中還有那么學問？還想了解更多關于注塑模具的資訊？沒問題，敬請關注本網站，我們會定期更新有價值的資訊供大家學習，如果有需要的朋友還可以撥打聯系熱線進一步進行咨詢。我們歡迎您的來電！

如何區(qū)分塑膠模具質量

首先要看的就是模具的用料，很多客戶都知道在模具下單前先跟廠商確定好模具用料，模具用料的選擇其實就是對鋼材的一種選擇。而對鋼材的選擇其實是對鋼材硬度與韌性的選擇。對于模具來說，選用的鋼材硬度越大，在生產過程中越不易磨損，使用的壽命就越長。使用壽命越長也就代表模具能生產更多的產品，這對塑件生產商來說是一種節(jié)約。 其次，要看模具在正常的生產維護下，是否容易壞，常常要修理。 再者，看生產出來的產品有沒有飛邊，有沒有毛刺，表面是否光滑。有飛邊，有毛刺，不光滑的肯定不好，注塑廠家還要安排人將毛刺飛邊處理掉，既浪費時間，有浪費人力物力。 另外，看模具一分鐘能打幾模，也就是模具打一模的時間是多少，這也是考慮的注塑廠家的生產成本，如果開模速度越快，那么在特定的時間內生產的產品就越多，可以有效的節(jié)約注塑廠家的生產成本。

塑膠模具設計之斜頂部出司筒模具

越來越多殼體產品類別內部結構側邊有很深的柱位和加強筋。在注塑成型時為了防止新產品變型，現在給大伙兒分亨這種簡潔明了實用性的斜頂部出司筒的結構特征。期待能給大伙兒一啟示

1 新產品內部結構的倒扣一切正常的設計方案普通級斜頂結構特征，設計方案斜頂要特別注意：斜頂的多角度在3-16度。

2 鑒于新產品側面有很深的骨位和加強筋，為了防止新產品粘斜頂，在斜頂上邊設計方案司筒結構特征。

3 設計方案成的司筒內針結構特征。

4 鑒于空間有局限，設計方案二塊固定不動司筒跟內針的壓板，并設計方案重置回針。

5 運動基本原理：當斜頂水平向左運動時，由于讓我們在模仁上設計方案了每段本身位 ，司筒不容易跟隨斜頂一塊兒往倒退，當斜頂本身位走完后，新產品倒扣抽松脫了，沒有粘斜頂，此時，司筒跟隨斜頂一塊兒運動。