金剛石鋸片

　切割片具有，高轉(zhuǎn)速，高安全性，高強(qiáng)度等特點(diǎn)，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產(chǎn)下料，優(yōu)良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和好的經(jīng)濟(jì)效果。切割片根據(jù)材質(zhì)主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。

　　樹脂切割片是以樹脂為結(jié)合劑，以玻璃纖維網(wǎng)片為筋骨，結(jié)合多種材質(zhì)，對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。干式﹑濕式兩種切割方式，使切割精度更穩(wěn)定，同時，切割片的材質(zhì)和硬度的選擇，能大大提高您的切割效率，節(jié)省您的生產(chǎn)成本。

　　金剛石切割片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于石材、混凝土、 預(yù)制板、新老馬路、陶瓷等硬脆材料的加工，金剛石切割片主要由兩部分組成：基體與刀頭，基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因?yàn)槠渲泻薪饎偸?，金剛石作為目前硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對象，而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。由于固溶體相在生成過程中晶格發(fā)生畸變，使晶格位錯移動時所受到的阻力增大，從而使材料的強(qiáng)度、硬度提高，即產(chǎn)生固溶強(qiáng)化作用，因此，固溶體相成為對綜合機(jī)械性能要求較高材料的基本組成相。

鑒別切割片質(zhì)量好壞的方法：

　　切割片隸采用玻璃纖維和樹脂做增強(qiáng)結(jié)合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產(chǎn)下料，優(yōu)良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和好的經(jīng)濟(jì)效果。

　　作為一個生產(chǎn)切割片的廠家，我們今天主要講一下鑒別切割片質(zhì)量好壞的而方法。具體如下：

　　1.觀察石材切割機(jī)的外包裝，外包裝應(yīng)圖案清晰，沒有破損， 打開包裝盒觀察石材切割機(jī)的外觀，應(yīng)色澤均勻，塑料件表面無明顯影絲和凹痕、不應(yīng)有劃痕或磕碰痕跡，外殼零件之間的裝配錯位≤0.5mm，鋁鑄件涂料光滑美觀無缺損，整機(jī)表面應(yīng)無油污和污漬。

　　2.用手握持石材切割機(jī)，接通電源，用手頻繁操動開關(guān)，使工具頻繁起動，觀察石材切割機(jī)開關(guān)的通斷功能是否可靠。同時觀察現(xiàn)場的電視機(jī)、日光燈是否有異?，F(xiàn)象。以便確認(rèn)工具是否裝有無線電干擾抑制器。

　　3.檢查石材切割機(jī)的銘牌和說明書，銘牌參數(shù)應(yīng)與3C證書上的一致。

　　4.根據(jù)使用者的需要，先區(qū)別家庭用還是專門用，由于大多數(shù)的電動工具都是針對一些處理特殊工具所設(shè)計的，因此在選購前，應(yīng)先區(qū)別其與一般家庭用的工貝。通常它們的差別在功率上。

　　5.石材切割機(jī)通電運(yùn)行一分鐘，運(yùn)行時用手握持，手應(yīng)無明顯感覺到任何不正常的顫動，觀察換向火花，其換向火花不應(yīng)超過3/2級，一般從工具的進(jìn)風(fēng)口處往里看，在換向器表面應(yīng)無明顯的弧光。運(yùn)行時，應(yīng)無不正常的噪聲。

切割片的加工范圍：

　　1、硬質(zhì)合金切割，各種型材切割;

　　2、玻璃鋼，玻璃纖維切割;

　　3、大理石，花崗巖，石英石切割;

　　鋸片和切割片(切割片)制造工藝分類：

　　1、燒結(jié)鋸片和切割片(切割片)：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成。

　　2、焊接鋸片和切割片(切割片)：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。

　　3、電鍍鋸片和切割片(切割片)：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。

　　鋸片和切割片(切割片)外觀分類：

　　1、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒鋸片和切割片(切割片)，一般通過燒結(jié)方法制作，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料，切割時須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。

　　2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。

　　3、渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度

　金剛石砂輪怎么加工?

　　1.金剛石砂輪事先和填充料混和，這種填充料可因此酸鹽、玻璃彈珠或電磁鐵顆粒物。粘接后，薄厚的填充料顆粒物被被金屬材料融合劑粘接，這種填充料用離別時以下方法往除：融解法、提升法或電磁場法。如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產(chǎn)生糊齒，和其他損壞，影響切割質(zhì)量。這類方法中填充料顆粒物中尺度與金剛石耐磨材料顆粒物中尺度大概適度，填充料使用量能夠使模具工作表面上金剛石砂輪抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的濃度值。這幾類方法的缺點(diǎn)是填充料的往除非常復(fù)雜，要求專業(yè)的一套方法。

　　2.另一種填充料的往除非常簡單的方法是填充料采用球形顆粒物，表面潤化，主要沉積金屬材料融合劑的薄厚為金剛石磨粒高寬比的5(上砂)，隨后用軟毛刷把填充料清掉，后不斷用金屬材料融合劑沉積至標(biāo)準(zhǔn)薄厚。這些材料具有強(qiáng)度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對它們進(jìn)行機(jī)加工時刀具的壽命非常短。該方法應(yīng)用了金屬材料融合劑對不一樣表面表面粗糙度和外觀設(shè)計的顆粒物控制才可以不一樣這一效用，其缺點(diǎn)是填充料顆粒物中尺度與金剛石耐磨材料顆粒物中尺度適度，因而粘接后處在同一平面圖上，用機(jī)械法往除填充料時，有可以會把一些金鋼石耐磨材料一同清掉，非常是這些外觀設(shè)計挨近等積狀的顆粒物、表面潤化的顆粒物。

　　3.做為所述方法的改進(jìn)，填充料中尺度選擇為金鋼石耐磨材料顆粒物中尺度的1.5-5.0倍：再用金屬材料融合劑開展初次電沉積時，金剛石砂輪被約為其高寬比5的金屬材料融合劑層所粘接，而填充料顆粒物則為薄厚被約為其高寬比4-13%的金屬材料融合劑層所粘接，這類薄厚的金屬材料融合劑層不可以控制住一切外觀設(shè)計、一切表面粗糙度的填充料顆粒物，因而用軟毛刷、油石、數(shù)控刀片悄無聲息磕磕碰碰就可以填充料從沙輪片表面除往。這就使結(jié)合劑的把持力下降，當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。