反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。

首先，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。

其次，在操作前，應(yīng)仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。

后，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸；實驗完應(yīng)該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。

同時反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。

攪拌容器的幾種攪拌形式：

 錨式（框式），屬徑向流弱攪拌，用于高粘度物料及大顆粒結(jié)晶。

 葉輪式（三葉后掠式），屬徑向流強攪拌，特點輸出性能強，排放量大，適用于較強的物料體積循環(huán)和低粘度物料的攪拌，特別適用非牛頓性物料攪拌。對混合、導(dǎo)熱、聚合、乳化、氣體吸收和懸浮的工藝過程有較好的效果。

 漿式，徑向流型，屬慢速攪拌，主要功能是剪切，斜漿能產(chǎn)生一定軸向流，用于低粘度物料分散、小顆粒物料結(jié)晶操作。

 對于許多用戶來說，以上三種主流攪拌器，已經(jīng)遠遠不能滿足他們的需要，千變?nèi)f化的化工工藝，需要不同結(jié)構(gòu)形狀的攪拌槳葉以制造多種形式液體流型。常壓搪玻璃容器圓筒殼體厚度確定須著重考慮筒體搪燒過程的變形，一般不得大于百分2，圓筒體為臥燒，則有剛度經(jīng)驗公式計算壁厚，當(dāng)小于一時，經(jīng)驗公式計算壁厚可以略微減少。我公司現(xiàn)有更多形式和功能的攪拌槳，是基于開發(fā)新的攪拌品種，針對特定的公益場合而提高攪拌效果，其意義很大。

搪玻璃容器各種配件的選用

 1，傳動裝置選用：根據(jù)工藝物料的特性和生產(chǎn)安全規(guī)范，正確選用電機。圓弧齒減速機承載能力大，能承受一定的過載，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，傳動。適用于工藝過程中粘度變化的物料。擺線針輪減速機，變比范圍大，噪音小，傳動，結(jié)構(gòu)緊湊，但過載能力小。

2.  溫度計套選用：葉輪式攪拌器，應(yīng)該選用板式溫度計套，擋板效果好，加快容器內(nèi)物料反應(yīng)速度。對要求及時把握物料反應(yīng)溫度的操作，而且物料對溫度敏感的場合，應(yīng)選用快速測溫裝置，其溫度測定滯后時間能縮短。

3.  放料閥選用：生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生結(jié)晶物沉淀的場合及粘度較高的物料，宜選用上展示放料閥。

4.  軸密封裝置選用：對軸密封要求很嚴場合，宜選用221型搪玻璃機械密封。在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。一般性質(zhì)物料，容器壓力小于0.4MPa，可選用121型搪玻璃機械密封。容器內(nèi)物料蒸汽溫度大于80℃者，機械密封均應(yīng)配搪玻璃冷卻水套。填料箱只適用于常壓，介質(zhì)，非，物料。

5.  夾套液體噴嘴的選用：夾套采用液體作傳熱介質(zhì)者，應(yīng)配置液體噴嘴，能提高傳熱系數(shù)1.3倍左右。

6.  搪玻璃設(shè)備瓷層損壞報警儀的選用：為及時發(fā)現(xiàn)容器玻璃層損壞，應(yīng)安裝設(shè)備瓷層損壞報警儀。但必要條件時：其容器內(nèi)物料為導(dǎo)電介質(zhì)，對車間選用要謹慎。

   當(dāng)板材界面厚薄比大于2時，除采用斜度過渡外，建議采用分次加熱搪燒，其原理是，板材厚的部分熱容量大，升溫慢，但冷卻速度也慢，反之，板材薄的地方升溫慢，冷卻也快，經(jīng)多次加熱冷卻后終金爐石，板薄的的部分升溫低，而板厚的地方金爐石溫度較高，搪燒時，容易使兩者溫度同時達到瓷釉融化溫度，但應(yīng)注意出爐時，要進行工件保溫，使其緩慢冷卻，在鋼板厚薄界面，不一致處形成合理的溫度梯度區(qū)域，確保界面搪玻璃質(zhì)量。使用專用鋼板具有以下優(yōu)點，搪燒廢品率低，第二，搪燒次數(shù)少，第三搪燒時氣泡少，使釉層致密，耐磨腐蝕性高，第四，鋼和釉相互滲透，結(jié)合致密。