大中型數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試和驗(yàn)收的詳細(xì)步驟與方法

三、通電試機(jī)

在檢查機(jī)床各軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況時(shí)，應(yīng)用手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給移動(dòng)各軸，通過CRT或DPL（數(shù)字顯示器）的顯示值檢查機(jī)床部件移動(dòng)方向是否正確。然后檢查各軸移動(dòng)距離是否與移動(dòng)指令相符。如不符，應(yīng)檢查有關(guān)指令、反饋參數(shù)，以及位置控制環(huán)增益等參數(shù)設(shè)定是否正確。

       隨后，再用手動(dòng)進(jìn)給以低速移動(dòng)各軸，并使他們碰到超程開關(guān)，用以檢查超程限位是否有效，數(shù)控系統(tǒng)是否在超程時(shí)發(fā)出報(bào)警。

       后，還應(yīng)進(jìn)行一次返回基準(zhǔn)點(diǎn)動(dòng)作。機(jī)床的基準(zhǔn)點(diǎn)是以后機(jī)床進(jìn)行加工的程序基準(zhǔn)位置，因此，必須檢查有無基準(zhǔn)點(diǎn)功能及每次返回基準(zhǔn)點(diǎn)的位置是否完全一致。

四、機(jī)床精度和功能的調(diào)試

       在已經(jīng)固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調(diào)機(jī)床主床身的水平，找正水平后移動(dòng)床身上的各運(yùn)動(dòng)部件（主柱、溜板和工作臺(tái)等），觀察各坐標(biāo)全行程內(nèi)機(jī)床的水平變換情況，并相應(yīng)調(diào)整機(jī)床幾何精度使之在允許誤差范圍之內(nèi)。使用的檢測工具有精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平尺、平行光管等。在調(diào)整時(shí)，主要以調(diào)整墊鐵為主，必要時(shí)可稍微改變導(dǎo)軌上的鑲條和預(yù)緊滾輪等。

       讓機(jī)床自動(dòng)運(yùn)動(dòng)到刀具交換位置（可用G28 Y0 Z0或G30 Y0 Z0等程序），用手動(dòng)方式調(diào)整裝刀機(jī)械手和卸刀機(jī)械手相對主軸的位置。在調(diào)整中采用一個(gè)校對心棒進(jìn)行檢測，有誤差時(shí)可調(diào)整機(jī)械手的行程，移動(dòng)機(jī)械手支座和刀庫位置等，必要時(shí)還可以修改換刀位置點(diǎn)的設(shè)定（改變數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的參數(shù)設(shè)定）。調(diào)整完畢后緊固各調(diào)整螺釘及刀庫地腳螺栓，然后裝上幾把接近規(guī)定允許重量的刀柄，進(jìn)行多次從刀庫到主軸的往復(fù)自動(dòng)交換，要求動(dòng)作準(zhǔn)確無誤，不撞擊，不掉刀。

大中型數(shù)控機(jī)床外觀檢查

3.機(jī)床幾何精度檢查

       數(shù)控機(jī)床的幾何精度是綜合反映該設(shè)備的關(guān)鍵機(jī)械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。以下列出一臺(tái)普通立式加工中心的幾何精度檢測內(nèi)容：

       1）工作臺(tái)面的平面度

       2）各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度

       3）X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度

       4）Y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度

       5）X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面T形槽側(cè)面的平行度

       6）主軸的軸向竄動(dòng)

       7）主軸孔的徑向跳動(dòng)

       8）主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸心線的平行度

       9）主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺(tái)面的垂直度

       10）主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度

數(shù)控加工中心適用哪些工件的加工？

加工中心機(jī)是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的率自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量、應(yīng)用廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。

　　數(shù)控加工中心機(jī)進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

　　精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

　　在加工中心機(jī)加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

　　①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

　?、谑辜庸ぢ肪€，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。

　?、郾M量簡化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡化加工程序。

　　④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。