機(jī)械零件鋁件去毛刺方法

1等離子鋁件去毛刺、利用等離子轟擊和化學(xué)微腐蝕原理去除、干凈徹底.

2、電解鋁件去毛刺,，這是利用電能、化學(xué)能溶解陽(yáng)極去掉毛刺?？梢蕴岣邟伖恹}的濃度能減小總的電流、也可以提高拋光液的溫度也是可以減小總電流的、但控制的程度有限。3、化學(xué)鋁件去毛刺　，利用化學(xué)藥劑腐蝕會(huì)將毛刺去掉，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件．4、高溫鋁件去毛刺，先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內(nèi)，然后送入一定壓力的氫氧混合氣體，經(jīng)火花塞點(diǎn)火后，混合氣體瞬時(shí)燃燒，放出大量的熱，瞬時(shí)溫度高達(dá)3300℃以上。由于燃燒時(shí)間極短，使零件的毛刺被燒掉，而零件的其他部分來(lái)不及變化。5、滾磨鋁件去毛刺　　把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺。滾磨去毛刺設(shè)備有去毛刺機(jī)和離心滾拋機(jī)。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。6、手工鋁件去毛刺、傳統(tǒng)的方式是人工用鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，使用起來(lái)簡(jiǎn)單方便，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保。7、超聲波鋁件去毛刺、利用超音波空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對(duì)于肉眼可見的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點(diǎn)8、高壓水噴射水鋁件去毛刺顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。9、冷凍修邊鋁件去毛刺橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒(méi)有脆化這一時(shí)間段里，冷凍去毛刺（修邊）機(jī)通過(guò)拋射彈丸來(lái)?yè)舸蛑破?，從而去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。10、磁力去鋁件去毛刺磁力去毛刺機(jī)是利用其獨(dú)特的磁場(chǎng)分布,產(chǎn)生強(qiáng)勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針與工件進(jìn)行,多角度地充分研磨，達(dá)到快速除銹,去除死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。11、鋁件去毛刺自動(dòng)化表面鋁件去毛刺研磨刷纖維研磨刷能夠承受高達(dá)150°C 的工作溫度，不會(huì)受冷卻液影響其研磨性能。

鋁合金鋁件去毛刺

鋁合金制品也是十分常見，大部分鋁合金都需要做后續(xù)的陽(yáng)極氧化處理，我們的手機(jī)外框大部分都是鋁合金經(jīng)過(guò)機(jī)加工、拋光鋁件去毛刺、在陽(yáng)極氧化等處理工藝出來(lái)的、它呈現(xiàn)機(jī)加工容易、不傷刀具，但由于材料軟極易在加工過(guò)程中產(chǎn)生毛刺，毛刺在外表面還好處理、毛刺在凹陷處、內(nèi)孔、狹窄的地方就很難處理，建議使用八溢自動(dòng)化生產(chǎn)的等離子鋁件去毛刺設(shè)備，可以很輕松去除它的毛刺、不管毛刺處于什么地方、只有是拋光液浸到的地方即可去除，、可操作性強(qiáng)，環(huán)境干凈衛(wèi)生。電解鋁件去毛刺和等離子鋁件去毛刺的比較利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡(jiǎn)稱ECD。

毛刺對(duì)鐘表傳動(dòng)影響

鐘表屬于十分精密的機(jī)械、首先他零件小、尺寸精度高、傳動(dòng)精密，里面的零配件毛刺是一定不能有的、毛刺如果在齒輪部分會(huì)影響走時(shí)不準(zhǔn)確或者卡死不動(dòng)，毛刺在轉(zhuǎn)軸部分會(huì)刮傷傳動(dòng)孔導(dǎo)致鐘表停止走時(shí)，如果毛刺在表殼、表蓋上直接影響密封造成漏水 、去毛刺和控制尺寸精度顯得尤為重要，八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子鋁件去毛刺設(shè)備、可以有效解決拋光鋁件去毛刺的功效、通過(guò)鋁件去毛刺時(shí)間可以控制尺寸精度。產(chǎn)品在反應(yīng)槽里被等離子轟擊、所有被浸入反應(yīng)槽里的產(chǎn)品表面都會(huì)被等離子轟擊到、都有鋁件去毛刺和拋光功效，且鋁件去毛刺干凈徹底，大大節(jié)約人工，效率和產(chǎn)品品質(zhì)都得到大大提升。

等離子鋁件去毛刺原理

等離子是要在很高的電場(chǎng)下、使水分子、拋光液分子、原子狀態(tài)下的電子擺脫原子核的捆綁、然后被離化形成等離子態(tài)、它會(huì)隨電場(chǎng)飛速轟擊產(chǎn)品，電壓越高速度越快、由于產(chǎn)品毛刺、批鋒都是外凸起、所以會(huì)電場(chǎng)的作用下優(yōu)先招引打過(guò)來(lái)的離子，毛刺、批鋒部分接納離子的量會(huì)比平面的多，被離子闖擊的量也多很多，換句話說(shuō)就是在去毛刺。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來(lái)，使電解作用集中在毛刺部分。