折彎機下滑問題和折彎角度誤差問題

一、 滑塊下滑（上死點）  

1. 背壓閥調整  

2. 背壓閥泄漏或快下閥泄漏 

3. 油缸上下腔串油 

4. 比例閥偏置  

5. 密封圈支撐穩(wěn)定性能不夠，發(fā)生變形后顯示出滑塊下滑 

6. 判斷下滑原因－拆除比例閥后觀察下腔油口是否出油  

二、 折彎角度誤差大  

1、檢查補償缸補償撓度是否大，不能完全恢復零位 

2、檢查快夾斜鍥是否松動 

3、檢查每次折彎下死點有沒有變化  

4、檢查弓形扳安裝是否規(guī)范，螺釘孔是否頂死 

5、板材本身的變化（厚度，材質，應力） 

6、光柵尺有沒有松動  

7、定位精度不準：比例閥零點偏置值是否合適，定位不能到下死 點使得不能回程

?折彎機機器的試車與操作

折彎機機器的試車與操作

試車前必須在各潤滑點加注鈣基潤滑油脂(見潤滑標牌)，液壓系統(tǒng)的油箱內加入46#液壓油，第YI 次用一個月后換掉，以后每年根據(jù)具體情況換掉油液，Di 油溫不低于15℃。首Ci 試車時，先啟動油泵電動機組空運轉，而后以“點動”來試驗機器的動作；進入場地要穿好工作服，扎緊袖口，嚴禁嬉戲打鬧，保持場地干凈整潔。隨后試驗“單次”和“連續(xù)”動作以及滑塊行程、后擋料控制的性能，當證明機器運行正常時，才可按下列步驟操作。

1.按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸(?？诔叽缫话銘笥诘扔诎搴竦?倍)。

2.對準上、下模具中心。

3.確定上下模具之間的間隙，并予調整。

4.確定前后擋料位置。

5.確定動作規(guī)范“點動”、“單次”或“連續(xù)”，并由轉換開關來選擇。

6.將工件放在機器工作臺中間位置試壓。

7.再次調整模具間隙，必要時可調整上模調整塊。

8.注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時調換密封件。

9.板料折彎應在機器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機器之精度，如某些工件確需單邊工作時，其負載應小于100KN，但應盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。

10.折板長度小于600mm時不準做全負荷(1000)的折板工作(長度每100mm其折板負荷不超過100KN)。

11.試車時應注意電機轉向(逆時針)。

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折彎機中有哪些細則？

1、折彎件的Xiao彎曲半徑

材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內徑越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。

彎曲半徑是指彎曲件的內側半徑，t是材料的壁厚。一般情況下的Xiao直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，Xiao高度要求：h＞2t。

2.特殊要求的直邊高度

如果設計需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內加工淺槽后，再折彎。

3.彎邊側邊帶有斜角的直邊高度

當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時，側面的Xiao高度為：h=(2—4)t＞3mm。