硬質(zhì)合金常規(guī)用途

硬質(zhì)合金因其高硬度，高耐磨性及其高紅硬性被廣泛使用于我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域，可以毫不夸張的說(shuō)，沒(méi)有硬質(zhì)合金，人類文明至少要倒退幾百年！硬質(zhì)合金刀具常規(guī)用途

一、傳統(tǒng)的機(jī)夾和焊接刀片二、目前廣泛使用的數(shù)控涂層刀片三、各類沖壓模具的內(nèi)套和沖頭四、鋼廠高線軋輥和建筑行業(yè)用第二次帶肋鋼筋軋制三維滾五、線路板切割用圓盤(pán)切刀六、各類金屬薄板園切刀七、人造金剛石的兩面頂、六面頂錘八、人工機(jī)制砂中耐磨錘頭九、各類耐磨耐腐蝕閥門中核心部件十、盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)前端耐磨齒頭十一、整體硬質(zhì)合金鉆頭和微型鉆花及各種刀具制造十二、有色金屬壓延用各類大小軋輥十三、各類金屬拉絲拉管模具十四、非金屬粉末研磨用合金長(zhǎng)條、合金磨盤(pán)十五、各類高速過(guò)流噴嘴十六、、礦山掘進(jìn)用硬質(zhì)合金齒頭十八、金屬硬密封用硬質(zhì)合金密封副十九、液晶顯示屏生產(chǎn)用均熱板二十、印刷機(jī)械、食品包裝機(jī)械、用切削刀具及零件

滾剪機(jī)刀片使用時(shí)怎樣減輕損耗

滾剪機(jī)刀片在正式的應(yīng)用過(guò)程中，難免不會(huì)出現(xiàn)一些讓刀片磨損的因素，面對(duì)這種狀況，大多數(shù)用戶會(huì)選擇選取價(jià)格便宜的刀片作為解決這類問(wèn)題的方法，其實(shí)這樣的處理方式，只會(huì)讓自己的損失越來(lái)越大?！　?duì)于滾剪機(jī)刀片的后刀面和溝槽的磨損，降低刀具的切削速度，刀片月牙形磨損就是既要降低切削速度還需降低進(jìn)給率。很多時(shí)候造成的磨損都是因?yàn)楣ぜ挠捕忍罅耍瑫r(shí)切削速度太了導(dǎo)致的，因此要解決這類的問(wèn)題，必須注重這兩方面的原因。

后角在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角。后角不能為零度或負(fù)值，一般在6°～12°之間選取。后角選擇的原則：首先考慮加工性質(zhì)。精加工時(shí)，后角取大值，粗加工時(shí)，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強(qiáng)刀頭的堅(jiān)固性；反之，后角應(yīng)取小值。

主偏角在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。主偏角一般在30°～ 90°之間選取。主偏角的選用原則：首先考慮車床、夾具和刀具組成的車工工藝系統(tǒng)的剛性，如車工工藝系統(tǒng)剛性好，主偏角應(yīng)取小值，這樣有利于提高車刀使用壽命和改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當(dāng)加工臺(tái)階時(shí)，主偏角應(yīng)取90°，加工中間切入的工件，主偏角一般取60度