干燥機

維護保養(yǎng)1.對于設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，應(yīng)經(jīng)常注意觀摩，定期加注潤滑油（脂）。軸承部位每月加油1次，滑動軸承部位每班加注2次，減速器每三個月?lián)Q油1次。

2.熱風(fēng)爐及排煙管應(yīng)定時清理，以保證燃燒性能和燃料的熱效率。

3.在裝卸物料時，應(yīng)盡可能輕裝輕卸，以免損壞零部件。

4.發(fā)現(xiàn)密封處不嚴時，應(yīng)及時更換密封材料。

5.經(jīng)常檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象，并適時檢查和調(diào)整傳動皮帶的松緊度。

6.經(jīng)常檢查軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時檢修或更換。

7.每次烘干完畢后，應(yīng)清除機器內(nèi)外的塵土和雜物。

8.熱風(fēng)爐膛的爐襯，應(yīng)經(jīng)常注意修補以保證其結(jié)合面密封整齊。

使用中常見故障及排除1.干燥不均勻。其原因一是干燥前原糧含水率相差太大，高水份糧與低水份糧應(yīng)盡可能分開干燥。二是排糧機構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)調(diào)整至各口排糧一致。三是原料含雜率太高，應(yīng)加強原料清理。

2.濕風(fēng)。原因是風(fēng)道連接處變形，導(dǎo)致密封不嚴，應(yīng)矯正連接處或加密封墊。

3.烘干糧末達到所要求的含水率。其原因一是風(fēng)溫太低，應(yīng)調(diào)整自控系統(tǒng)提高風(fēng)溫，縮小冷風(fēng)出口。二是干燥塔內(nèi)集雜多，廢氣排出不暢，應(yīng)清除干燥塔內(nèi)雜物。

4.糧粒破碎。其原因一是干燥過度，應(yīng)檢查水分，降低熱風(fēng)溫度或加大排糧量。二是提升機調(diào)整不當(dāng)；應(yīng)調(diào)整提升機。

5.熱風(fēng)溫度低。其原因一是熱風(fēng)爐內(nèi)積灰塵太多，應(yīng)停機清理。二是引風(fēng)機轉(zhuǎn)速低，應(yīng)調(diào)整傳動皮帶的松緊度。

帶式微波干燥設(shè)備不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導(dǎo)方向與水分擴散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點，因而在于燥的各個領(lǐng)域越來越受到重視。臥式蒸炒鍋是回轉(zhuǎn)筒干燥機的一種，回轉(zhuǎn)筒干燥機是一種比較古老的大型干燥設(shè)備，利用筒體回轉(zhuǎn)和空氣對流方式輸送并干燥物料，處理量大，但在熱風(fēng)溫度不高時熱效率較低，后來出現(xiàn)了多種形式的改進型結(jié)構(gòu)，其中有筒體內(nèi)加裝管束，利用蒸汽間接加熱的干燥機，熱效率大幅提升，早在上個世紀三十年代被用在純堿工業(yè)上，后來又被應(yīng)用在聚酯工業(yè)、糧油工業(yè)上。在低消耗、大流量干燥物料方面顯示出了巨大生命力。以熱木干燥設(shè)備為例，該部門對干燥技術(shù)進行了多次開發(fā)和反復(fù)實驗，其原有的“二次干燥，平衡健康”工藝可以控制木材的含水量，大大改善木材。

熱泵除濕干燥與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機間進行閉式循環(huán)，它利用熱泵干燥機的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。

目前，我們設(shè)計制造的設(shè)備已經(jīng)在制藥、食品、化工、陶瓷、冶金、飼料、生物類及農(nóng)副產(chǎn)品深加工等許多重要工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛的運用。熱泵干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機間進行閉式循環(huán)，它利用熱泵干燥機的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。

根據(jù)不同的工藝要求，達到干燥制粒、混合等目的。本廠產(chǎn)品由干燥系列、制粒系列、混合系列、粉碎系列、除塵系列、熱源系列構(gòu)成。

公司本著“質(zhì)量過硬、信譽至上”的經(jīng)營宗旨，采用科學(xué)的管理模式，質(zhì)量實行高標(biāo)準(zhǔn)，形成了一整套完善的質(zhì)量管理體系，制定出先進、節(jié)能、完善、可靠的設(shè)計方案和完善的售后服務(wù)在客戶中廣受贊譽。