PEEK使用領(lǐng)域

PEEK在航天、、半導(dǎo)體、制藥和食品加工業(yè)得到十分遍及的使用，如上的氣體分板儀構(gòu)件、熱交換器刮片；國際上自20世紀(jì)90年代，氣體壓縮機(jī)的閥片就已完成了由傳統(tǒng)金屬向PEEK材質(zhì)的更新?lián)Q代。因其優(yōu)越的沖突功能，在沖突使用領(lǐng)域變成抱負(fù)材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環(huán)等。各種生產(chǎn)線用零部件，半導(dǎo)體液晶制作設(shè)備零部件，查驗(yàn)設(shè)備零部件，制作用治具，原子能相關(guān)零部件，電子元件，各種精密機(jī)器零部件，食品加工線相關(guān)零部件，化學(xué)機(jī)械設(shè)備相關(guān)零部件，熔接機(jī)器相關(guān)零部件，鍍金加工機(jī)器相關(guān)零部件，金屬表面處理相關(guān)零部件，絕熱部件等主要提示標(biāo)準(zhǔn)尺度：1-100MM*610/1000MM*1000MM　·在150℃以上（高于玻璃相變溫度），所有PEEK級（PEEK）的塑料機(jī)械功能敏捷降低，而線性熱膨脹系數(shù)敏捷增大，如在超過150℃的溫度工作中契合較大時，可選擇PAI制作耐高溫零件。

PEEK的性能

對比常規(guī)的連續(xù)CF增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，PEEK在臨床的應(yīng)用范圍更廣，性能更加。環(huán)氧樹脂作為典型的熱固性樹脂基體，和PEEK相比存在脆性大、耐溫性相對較低的特點(diǎn)，同時環(huán)氧樹脂的耐水解性差，PEEK具有很好的耐水解性能，本身環(huán)氧樹脂的延伸率在5-7%之間，而PEEK樹脂的延伸率可達(dá)20%以上，PEEK材料高韌性彌補(bǔ)了環(huán)氧樹脂的缺陷。韌性好，注定該材料耐疲勞性好，層間結(jié)合性好，不容易開裂。PEEK成型工藝，依據(jù)CF存在形式，采用不同的成型工藝對于CF粉末，按照計量配比稱量混合后，選用熱壓成型工藝制備毛坯料，而后加工成產(chǎn)品部件。因此連續(xù)CF增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于、固定框架、床身等材料，而不適合做手術(shù)用于制造的手術(shù)器械。

單純的PEEK樹脂基體材料長期耐溫260℃以上，連續(xù)CF/PEEK復(fù)合材料將PEEK材料的耐溫性大大提高，相關(guān)研究說明，連續(xù)CF/PEEK復(fù)合材料的耐溫溫度接近PEEK的熔點(diǎn)，即334℃，耐高溫和低水解的特性使CF-PEEK材料制作的器械產(chǎn)品可以耐受反復(fù)的高溫高壓濕熱滅菌。PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優(yōu)點(diǎn)，因此用在以及核能等相關(guān)領(lǐng)域的特種電線。

改性塑料改的是什么性

塑料改性有其目的，每種需求目的所使用的改性方法均有不同。這里介紹幾種常遇到的改性需求及其使用的改性方法。

(1)降低塑料密度說降低密度可能你清楚，但是換個說法你就明白了：讓塑料變輕。降低塑料的密度方法有發(fā)泡改性、添加輕質(zhì)填料及共混輕質(zhì)樹脂三種。塑料制品的發(fā)泡成型是降低其密度的方法。而添加輕質(zhì)添料和共混輕質(zhì)樹脂兩種改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，相對密度只能達(dá)到0.5左右。尋求重量輕、強(qiáng)度高和流動性優(yōu)異的耐高溫材料制造體積更小性能更可靠的需求日益劇增。塑料發(fā)泡制品的密度變化范圍很廣范，相對密度可達(dá)到10-3。

(2)提高塑料密度提高塑料的密度是使原樹脂相對密度升高的一種方法，主要為添加重質(zhì)填料和共混重質(zhì)樹脂。添加重質(zhì)填料提高塑料的密度方法主要的填料有金屬粉、重質(zhì)礦物填料;共混重質(zhì)樹脂提高塑料的密度，此種方法提高幅度比較小，一般只能達(dá)到50%左右。主要適于一些輕質(zhì)樹脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。6、具有優(yōu)異的耐化學(xué)性，對所有汽車用液體都具有卓越的耐受性，即使在高溫下，也能對酸、堿、無機(jī)及有機(jī)化學(xué)品具有優(yōu)良的耐受性。常加入的重質(zhì)樹脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。