塑料化糞池注塑機模具射出成型的條件說明

   1、關模壓。原則上應大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準。

   2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模內(nèi)，目的是原料進入模內(nèi)能均勻，徹底，適量的充滿各個角落，泰迪會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘膜，燒焦，易損注塑模具及內(nèi)應力高等不良現(xiàn)象。

   3、速度、速度的快慢決定原料在注塑模具澆道內(nèi)幾成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了出現(xiàn)短射，縮水，結合不良易斷等。

   4、溫度。原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內(nèi)應力增大，因溫度過低增壓過高，可能引起螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻產(chǎn)生溫差，因其收縮，原料會分解，變黃，變色，易斷裂，冷卻時間變長，氣不容易排除，會有氣。

塑料注塑機溫度過高的危害

   1、使機械產(chǎn)生熱變形。液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質(zhì)量變差。

   2、使油的粘度降低。注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

   3、使橡膠密封件變形。注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

塑料化糞池注塑機的壓力控制系統(tǒng)

   壓力調(diào)控及計量系統(tǒng)在油壓式注塑機上，所有運動由負責以下操作的油路執(zhí)行；

   塑化階段中的螺桿旋轉；

   滑座料道（注嘴靠近注口襯套）；

   注射和保壓期間射料螺桿的軸向運動；

   將基材閉合於射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成；

   啟動頂桿以頂出部件。

   了解物料可承受的實際壓力，還有助於根據(jù)設定壓力和溫度條件來預測模塑件的實際重量和尺寸。4、加工方面:(1)壓力過大,速度過高,背壓過大,轉速過快都會使料溫分解。實際上，通過改變保壓壓力值，可將更多的物料引入模腔，以降低部件收縮，符合設計公差（其中包括預設注塑收縮）。接近熔化條件時，半晶體聚合物顯示出極大的比容變化。對此，過充模不會阻礙部件頂出。

化糞池注塑機產(chǎn)生非正常噪聲的原因

   塑料化糞池注塑機不正常的噪音產(chǎn)生，表示有零件損壞或調(diào)整不當，應按噪音發(fā)出的位置查明原因即時維修。

   1、方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損，內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產(chǎn)生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩(wěn)定及充足。

   2、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產(chǎn)生噪音。

   3、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應找出原因?qū)⒘慵o固或更換。