選擇傳動(dòng)滾筒的幾大原則與方法：

     在選用傳動(dòng)滾筒時(shí)，應(yīng)遵循如下幾條原則：

  1、按照主機(jī)的使用實(shí)際工況條件，確定傳動(dòng)滾筒功率。制造廠可生產(chǎn)功率數(shù)一般為1.1KW—55KW。

   2、傳動(dòng)滾筒的直徑已標(biāo)準(zhǔn)化，一般廠家可生產(chǎn)的滾筒筒徑為Φ215—Φ800。

   3、傳動(dòng)滾筒寬度通常應(yīng)大于輸送帶100mm—150mm。其標(biāo)準(zhǔn)寬度從200mm起每50mm為一檔。

   4、按主機(jī)的輸送能力，輸送帶寬等確定傳動(dòng)滾筒的線速的一般范圍為0.5m/s—4.0m/s.

   5、傳動(dòng)滾筒應(yīng)水平安裝，大傾角不應(yīng)超過5°。

   6、傳動(dòng)滾筒通常工作在環(huán)境溫度為-20℃—40℃，海拔高度不超過1000m，輸送物料溫度不超過60℃的環(huán)境條件下。

   7、限制一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)選用帶逆止器的傳動(dòng)滾筒。

   8、要求斷電立即停車時(shí)，應(yīng)選用帶電磁制動(dòng)器的傳動(dòng)滾筒。

   9、如在隔爆，防腐等特殊條件下工作時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的隔爆型，防腐型傳動(dòng)滾筒。

   10、在其他特殊工況條件下，選用非標(biāo)特殊傳動(dòng)滾筒，雙方協(xié)商設(shè)計(jì)、制造。

    無動(dòng)力滾筒根據(jù)差異企業(yè)的生產(chǎn)物料的工藝需求，無動(dòng)力滾筒的筒體外貌也可以制作成別的的范例：種是噴塑滾筒，是指滾筒的筒身外貌接納噴塑粉的要領(lǐng)來制作，還可以接納噴漆的要領(lǐng)舉行制作；第二種是電鍍滾筒，便是滾筒的筒身外貌接納電鍍的工藝制作，好比鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳等；當(dāng)輸送滾筒輸送機(jī)出現(xiàn)滿負(fù)荷時(shí)，液力偶合器不能傳遞額定力矩，是由于液力偶合器油量的不足所引起的，這時(shí)只需對液力偶合器進(jìn)行加油就可以了，在加油時(shí)需注意要雙電驅(qū)動(dòng)時(shí)，必須用電流表測量兩電動(dòng)機(jī)。第三種是包膠滾筒，便是將滾筒的外貌舉行包膠制作，根據(jù)差別的生產(chǎn)企業(yè)需求，包膠無動(dòng)力滾筒還可以包成種種顏色，這樣制作加工的無動(dòng)力滾筒外貌柔軟，可以大概在一樣平常作業(yè)輸送食品時(shí)，淘汰運(yùn)輸?shù)奈锪现g的磨損。，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

滾筒輸送機(jī)輸送量大、隔熱效果好：

    滾筒輸送機(jī)料槽使用橡膠彈簧或鋼簧支承，依靠固定在料槽上的兩臺振動(dòng)電機(jī)的自同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使料槽產(chǎn)生直線振動(dòng)。滾筒輸送機(jī)主要特點(diǎn)，即可全封閉輸送，消除粉塵污染，也可敞輸送。

     滾筒輸送機(jī)輸送量大、隔熱效果好，不需冷卻裝置，耗電少。結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)試容易、易損件品種少、維修方便。啟動(dòng)、停機(jī)迅速、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，隔振性能好、燥音小。

     安裝方便，不需地基及地角螺栓，便于移動(dòng)位置。單機(jī)輸送機(jī)距離可達(dá)20米，多機(jī)軟連接可隨需要任意延長?？梢远帱c(diǎn)進(jìn)、卸料，適宜于水泥熟料及礦渣庫底、庫頂輸送。

   滾筒輸送機(jī)當(dāng)中的滾筒是由軸、圓筒及兩個(gè)接盤組成，接盤是鑄件，圓筒是由鋼板卷成。軸與接盤平鍵聯(lián)接，接盤與圓筒焊接，驅(qū)動(dòng)力傳遞給滾筒軸，軸帶動(dòng)滾筒整體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)行。接盤與筒體之間的焊接是制造滾筒的關(guān)健工藝，以前國內(nèi)的滾筒常在接盤與圓筒的焊接縫處破壞。結(jié)構(gòu)是對接，如果仍用埋弧焊打底焊，就會(huì)產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象。軸和圓筒及接盤必須同時(shí)裝配，也就是在焊接前必須將軸穿入接盤及圓筒。這樣在焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)就無法加焊藥墊施焊，只能夠在外側(cè)單面焊。在動(dòng)力滾筒輸送機(jī)中,驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)拥姆椒壳耙话悴辉诓捎脝为?dú)驅(qū)動(dòng)的方式。