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拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。【鐵件拋光】、【鋁件拋光】、【鋁管拋光】、【鋁板拋光】、【溜冰鞋配件拋光】、【鋁合金拋光】、【鋅合金拋光】、【鋁表面拋光處理】、【鐵片拋光加工】、【鐵片平面拋光加工】、【鐵片拋光打磨】機(jī)械拋光加工分為粗拋、半精拋、精拋幾部分。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。

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五金加工表面工藝有那些？

五金拋光：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光、五金腐蝕加工等等。

1、噴漆加工：目金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時(shí)候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍：電鍍也是五金加工很普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對(duì)五金件表面電鍍，保證產(chǎn)品長時(shí)間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等

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機(jī)械鏡面拋光加工是指的是在金屬材料上經(jīng)過磨光、拋光，從而達(dá)到平整、光亮像鏡面一樣的表面。為了獲得平整光滑的磨面而進(jìn)行磨光。此時(shí)樣品表面上還留有極細(xì)而均勻的磨痕。磨光分為細(xì)磨及粗磨兩種。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。機(jī)械拋光加工是為了獲得像鏡面光亮的表面加工過程。很多時(shí)候會(huì)采用拋光輪來反復(fù)磨光樣品表面上極微小的不平，然后通用于鍍層表面的修飾。拋光加工是樣品表面或零件表面后—道工序，目的是要消除在磨光工序后還殘留在樣品表面上的細(xì)微磨痕。理想的拋光面應(yīng)該是光亮、平整、無痕、無坑、浮雕、無金屬擾亂層的像鏡子面狀態(tài)的表面。