拓樸模內(nèi)攻絲機廠商技術(shù)驚艷到您了嗎

拓樸模內(nèi)攻絲機廠商把傳統(tǒng)的“沖壓”和“攻牙”工藝“整合”在一起，在模具內(nèi)部直接完成。時間短、。用模內(nèi)攻絲機廠商能夠更好的保證攻牙絲錐與攻牙孔的位置，更好的保證攻牙的精度。模內(nèi)攻絲機廠商因為實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，將之前的人力成本、機器成本都取代。模內(nèi)攻絲機廠商因為定位精準(zhǔn)，絲錐使用壽命更長，報廢率更低。模內(nèi)攻絲機廠商本身設(shè)置就考慮了模具使用壽命，因此比較耐用。且體積小，安裝方便可以隨意安裝于大部分模具內(nèi)部，攻牙絲錐可任意替換不同規(guī)格。拓樸模內(nèi)攻絲機廠商2006年成立以來，為各行各業(yè)廠商提供模內(nèi)攻牙方案，您還等什么呢？

專業(yè)做模內(nèi)攻絲機廠商的，一定要了解這些模具術(shù)語

專業(yè)做模內(nèi)攻絲機廠商的，不僅僅要把自己的本職工作做好，同時還要了解下面的模具術(shù)語，這樣在遇到問題的時候，能更好地交流，快速找出問題點。

出模：啤件在頂出機構(gòu)的作用下離開模具的過程

啤把：出模角度或者出模斜度

倒扣：因為側(cè)面角度或凹位而無法垂直出模的位置

排模：模具的排期

正哥：型腔在上模，型芯在下模的一種模具結(jié)構(gòu)

反哥：型心在上模，型腔在下模的一種模具結(jié)構(gòu)

分型：把產(chǎn)品分為上下模的過程

種針：基準(zhǔn)針，配針時以此針為基準(zhǔn)

放樣：膠樣的比例放大

復(fù)樣：膠樣的

調(diào)面：在雕刻時，調(diào)整膠樣表面與要加工表面平行的過程

擺斜雕刻：在雕刻時，因有些面不易加工，把膠樣擺成一定角度的加工方法

頂針出柱：用頂針的頂面來封住成型柱的底面，而使柱成型

頂針包針：頂針過長或配針不當(dāng)，而使頂針包在產(chǎn)品內(nèi)

鍋柱：柱的前端有一錐型孔，上大下小，起到鉚釘?shù)淖饔谩６嘤糜趬鸿T模

鑲針出柱：用鑲針的頂面來封住成型柱的底面，而使柱成型

鑲針出孔：用鑲針成型孔

原身出：用內(nèi)模加工出要成型的形狀來成型的方法

大水口：二板模

以上就是拓樸模內(nèi)攻絲機廠商小編為您整理的部分模具術(shù)語，您記住了嗎？

模內(nèi)攻絲機廠商用擠壓絲錐加工解析

模內(nèi)攻絲機廠商用的擠壓絲錐是由高質(zhì)量的高速鋼制造而成，并預(yù)制有潤滑槽和用于特殊用途的鍍TIN涂層。絲錐尾部的方軸是用來傳遞攻絲所需扭矩的化設(shè)計。模內(nèi)攻絲機廠商用的擠壓絲錐和傳統(tǒng)的切削絲錐加工出的螺紋相比，使用無屑擠壓絲錐加工成的螺紋具有超高強度。它不是靠切削材料的顆粒組織來形成螺紋，相反由于絲錐特殊的幾何構(gòu)造，將材料擠壓并重新分布形成了螺紋。這種無切屑擠壓成型加工過程不僅不會損壞金屬固有的纖維方向，相反會使金屬材質(zhì)更加密固。所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學(xué)特征。模內(nèi)攻絲機廠商用的擠壓絲錐是使用鉆孔后加工螺紋的的絲錐，擠壓絲錐將材料擠壓并重新分布形成螺紋，有效保證了螺紋的強度。

模內(nèi)攻絲機廠商在市場上普及越來越廣

模內(nèi)攻絲機廠商生產(chǎn)商主要集中在廣東省東莞市，模內(nèi)攻絲機廠商將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結(jié)合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行，使用模內(nèi)攻絲機廠商可以節(jié)省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產(chǎn)效率。由于模內(nèi)攻絲機廠商有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產(chǎn)效率大大的得到提高，特別適用于連續(xù)沖模、級進沖模、精密沖模中。近幾年這個行業(yè)發(fā)展的很快，隨著人工費用越來越貴，越來越多的公司采用模內(nèi)攻絲機廠商來代替人工，什么沖壓自動化，生產(chǎn)線，起初只是在一些大公司才用的設(shè)備，現(xiàn)在也慢慢開始在一些小公司用上了。沖壓五金業(yè)內(nèi)人士普遍認為：沖壓沒實現(xiàn)自動化將沒有未來。