對初次操作擠出機(jī)者來說，在使用前必須仔細(xì)閱讀該設(shè)備的操作說明書，熟悉設(shè)備水、電、潤滑系統(tǒng)位置及各開關(guān)按鈕的功能，掌握該設(shè)備操作應(yīng)注意的事項(xiàng)。檢查電機(jī)、加熱器、熱電偶及各電源接線是否完好，儀表是否正常。水冷系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否有泄漏，潤滑油及各需潤滑部位的狀態(tài)是否良好，并且對各潤滑部位進(jìn)行潤滑。安裝好分流板和機(jī)頭，需要安裝過濾網(wǎng)時還要按要求安裝好過濾網(wǎng)。用銅塞尺調(diào)整口模間隙，使周向均勻致。

打開總電源及擠出機(jī)電源開關(guān)，根據(jù)工藝要求設(shè)定各段的工藝溫度。開啟電熱器，對機(jī)身、機(jī)頭及輔機(jī)均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10C左右時，恒溫30min,旋轉(zhuǎn)模頭恒溫60min,使設(shè)備內(nèi)外溫度基本-致。待料簡溫度達(dá)到要求后，若為帶傳動，應(yīng)撥動帶輪，檢查各轉(zhuǎn)動部位、螺桿和料簡有無異常，螺桿旋向是否正確。低速啟動螺桿，作2min左右的空轉(zhuǎn)，檢查有無異常聲響，各控制儀表是否正常，注意空轉(zhuǎn)時間不能太長，以免損壞螺桿和料筒。

擠出機(jī)在擠出過程中料簡表面較硬，一般比螺桿的磨損要慢一 些，但使用時間長或長期生產(chǎn)高填充或玻璃纖維增強(qiáng)的物料時，還是會出現(xiàn)較大的磨損，以至于喪失使用壽命。

在一般情況下機(jī)筒的均化段和壓縮段磨損較快，可將此段(取5D~7D長)經(jīng)鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工制作。

機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm之間，然后精加工至需要的尺寸。

機(jī)筒磨損程度較大時，如果機(jī)筒內(nèi)壁還有一定的滲氮層，則可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔，研磨至-一個新的直徑尺寸，然后按此直徑制作新螺桿。

對出現(xiàn)磨損的部位采用加長焊槍堆焊合金后，再經(jīng)機(jī)加工到需要的尺寸。

2.4.9雙螺桿擠出過程中潤滑油的油壓為何偏低?應(yīng)如何處理?

(1)產(chǎn)生原因

①潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。

②油泵出現(xiàn)故障，輸出油量少，油壓低。

③潤滑油的吸油管堵塞，潤滑油路不暢通。

(2)處理辦法

①檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥，使其具有合適的油壓力，

2②檢查油泵是否泄漏嚴(yán)重或被卡，更換或清理油泵。

③檢查吸油管是否被堵塞，清理或更換油管。

2.4 10擠出機(jī)為何總是出現(xiàn)熔體壓力報警，且擠出機(jī)會跳閘停機(jī)?應(yīng)如何處理?

中熔體壓力等相關(guān)參數(shù)設(shè)定錯誤。

2控制電路的固定螺釘松動。

③控制線路的接頭接觸不良，

④周邊電氣線路的線頭接到熔體壓力接線柱，產(chǎn)生了干擾。

①檢查相關(guān)參數(shù)設(shè)定是否合適:重新修改設(shè)定參數(shù)。長I出社開能雙生今水Ar 工S②檢查控制電路，緊固接線。

③檢查周邊電氣線路是否有搭接、干擾線路，清除搭接現(xiàn)象。

(1)由于雙壁波紋管具有內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，故擠出成型時一般需用兩臺擠出機(jī)，如圖3-20所示。一臺用于擠出塑化的內(nèi)層物料，另一臺則用于擠出塑化的外層物料，內(nèi)外層物料可以不相同，生產(chǎn)中內(nèi)層物料可以用回料來降低管材成本。在選用擠出機(jī)時應(yīng)根據(jù)不同物料來選擇，生產(chǎn)PVC雙壁波紋管時一般多用錐形雙螺桿擠出機(jī)，而內(nèi)層料是回料時也可采用單螺桿擠出機(jī)來擠出塑化內(nèi)層物料;擠出生產(chǎn)HDPE雙壁波紋管時多采用單螺桿擠出機(jī)。

(2)擠出管坯成型的機(jī)頭一般采用雙流道的復(fù)合管機(jī)頭，內(nèi)、外熔料流道腔之間有一個壓縮空氣進(jìn)入孔道，進(jìn)人的壓縮空氣對外層熔料進(jìn)行吹脹，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁;內(nèi)層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通人壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動，管坯壁厚的調(diào)節(jié)是通過移動分流錐和芯棒的位置來調(diào)節(jié)芯棒與口模之間的間腺大小。