脫硝塔保證下立柱及下進(jìn)水管與基礎(chǔ)良好接觸

　　風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝成向上抽風(fēng)，風(fēng)機(jī)葉端與塔體的間隙應(yīng)均勻不大于100mm，4張葉片應(yīng)調(diào)整在同一角度上，并保證葉輪旋轉(zhuǎn)平面與中心線垂直。

　　要求淋水填料層安裝表面平整，間距均勻。

　　脫硝塔保證下立柱及下進(jìn)水管與基礎(chǔ)良好接觸，基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板，基礎(chǔ)安裝面剖平并保證在同一水面上，下立柱及下進(jìn)水管軸線垂直基礎(chǔ)面。

　　選用循環(huán)水泵，要注意其流量與冷卻水量符合，使用時(shí)應(yīng)保持冷卻塔在設(shè)計(jì)量±5%范圍內(nèi)，以防水量過大，影響冷卻效果。

前結(jié)圈的處理_新聞中心

前結(jié)圈的處理。當(dāng)前結(jié)圈不高時(shí)，對(duì)煅燒操作影響不大，但會(huì)增加燒成的料層厚度，延長(zhǎng)物料在燒成帶的停留時(shí)間；當(dāng)前結(jié)圈比較高時(shí)，會(huì)對(duì)窯況或熱工制度產(chǎn)生較大影響，引起窯內(nèi)通風(fēng)變差，窯頭時(shí)有正壓現(xiàn)象，火焰伸不進(jìn)去且火焰的形狀不好；處理時(shí)，只要將噴煤管拉出，使高溫集中在結(jié)圈的位置，就可以逐步將前結(jié)圈燒掉。 后結(jié)圈的處理。后結(jié)圈主要在燒成帶與過渡帶之間形成，它會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的通風(fēng)、產(chǎn)量及質(zhì)量，處理時(shí)通常要采用冷熱交替法。

脫硝脫硝設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵因素

脫硝脫硝設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵因素包括發(fā)動(dòng)機(jī)功率、空氣氧化氣、吸收塔液位計(jì)、漿液pH值、煙氣溫度、噴嘴平整度等，提出進(jìn)一步提高脫硝脫硝設(shè)備工作效率的對(duì)策，如改進(jìn)漿池氣泡切割、提升塔體預(yù)制構(gòu)件、改善氣液對(duì)流換熱等。

高壓離心風(fēng)機(jī)后的煙氣經(jīng)換熱器冷卻后進(jìn)入正流塔預(yù)脫硝，再經(jīng)U形頸進(jìn)入逆流塔進(jìn)行脫硝清洗。FGD進(jìn)出口煙氣經(jīng)換熱器加熱后，根據(jù)增壓風(fēng)機(jī)送至煙囪排污。當(dāng)脫硝塔停止運(yùn)行或發(fā)生安全事故時(shí)，F(xiàn)GD設(shè)備通道隔板關(guān)閉，煙氣由旁路煙道排至煙囪；旁路排煙管道未設(shè)置關(guān)閉門，根據(jù)增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開度調(diào)節(jié)煙氣量。

減輕脫硝后SO2對(duì)催化劑的失活

通過近期對(duì)客戶的調(diào)查和回訪，我們發(fā)現(xiàn)很多客戶對(duì)低溫脫硝劑不是很了解，希望廠家能進(jìn)一步說明。今天，我將與大家分享相關(guān)信息，希望能給大家一些啟發(fā)和幫助。

低溫脫硝劑的反應(yīng)溫度為120℃~300℃，可用于工業(yè)鍋爐、水泥玻璃爐、冶金鋼鐵燒結(jié)爐、石化催化裂化爐、化工及酸洗設(shè)備，可處理高濃度、低濃度的NOx煙氣（大于1500mg/Nm3），具有廣闊的應(yīng)用前景；

低溫脫硝吸收塔體積小，安裝方便，占地面積小。因此，可以大大降低脫硝裝置的總成本；由于煙氣位于除塵裝置后面，具有低溫、低塵（或低硫）的特點(diǎn)，解決了催化劑堵塞和磨損的問題，降低了維護(hù)成本，提高了使用壽命；減少了污染或粉煤灰中的K、Na、CA等微量元素對(duì)催化劑的，減輕脫硝后SO2對(duì)催化劑的失活；