物流配送的自動化設備有哪些？

物流配送的自動化設備：

1.自動裝卸系統(tǒng)

裝卸系統(tǒng)作為物流中心的咽喉要道，近年來得到更高的關注。卡車快速自動裝卸系統(tǒng)成為熱門技術?？ㄜ囎詣友b卸系統(tǒng)由兩部分組成，一部分安裝在卡車內(nèi)部，另一部分集成在裝卸貨平臺上。通過集成在卡車和裝卸貨平臺的輸送設備的協(xié)同運作，完成卡車的自動化裝卸。

2、儲存設備

儲存設備是用于貨物的規(guī)?；娣排c保管，包括貨物的日常出入庫。常用的儲存設備就是自動化立體倉庫，節(jié)省空間，方便上下貨。

非標自動化和自動化設備差異

1、自動化設備都是微機操控成套出廠，它的設置具有必定專業(yè)性和極限性，非標自動化設備可依據(jù)實際需要進行配套和設置，但它不是規(guī)范設備。

2、非標自動化依據(jù)顧客要求設置和定做，自動化是固定的機型。

3、非標自動化是小量出產(chǎn)，自動化設備契合大量的出產(chǎn)。

非標自動化設備是所有生產(chǎn)型的工廠在建立工廠的時候總會涉及到的問題。非標設備，也叫“定制化設備”，每次設計和制作，都要依據(jù)不同客戶喜好、產(chǎn)品工藝、品質(zhì)要求、現(xiàn)場條件等量身定制。換言之，非標就是沒有標準的意思，提到“標準”或規(guī)范，就有點自相矛盾的味道。

鋰電自動化生產(chǎn)線有益效果在于:電池原料包從入料艙進入到手套箱內(nèi)，電池原料包自動進行掃碼稱重，稱重好的電池原料包自動放置到物料輸送裝置，輸送裝置自動進入注液氣缸進行注液，注液后的電池分別進入到靜置氣缸1、2、3、進行靜置，靜置后的電池進入封口氣缸進行抽真空并封口，封口完成的電池將自動進行二次稱重，不合格的產(chǎn)品將進入左側(cè)的回收過渡艙進行處理，合格的電池將自動送往出料方艙，電池的整個生產(chǎn)過程無須人工進行干預，因此極大地降低了勞動強度以及生產(chǎn)成本、使工作效率顯者提高。

生產(chǎn)線規(guī)劃概論

生產(chǎn)線的規(guī)劃離不開多部門的合作協(xié)調(diào)。在產(chǎn)品開始進行生產(chǎn)線并入之前，需要以下部門或者專業(yè)共同成立項目組：工藝規(guī)劃、工業(yè)工程、物流規(guī)劃、制造車間、質(zhì)量保證、產(chǎn)品管理和零件采購等。其中前面四個專業(yè)是100%參與，后面三個專業(yè)是按需參與。

一般組織形式是分為兩個階段：

一階段是由工藝規(guī)劃組織，根據(jù)工藝規(guī)劃初步排布的產(chǎn)品裝配順序，工業(yè)工程計算人員工時和提出線平衡建議，物流規(guī)劃進行工位物料排布和上線方式規(guī)劃，制造車間進行人員試制和人員裝配培訓，質(zhì)量保證根據(jù)試制過程和試制結(jié)果給出產(chǎn)品質(zhì)量報告并提出改進建議，產(chǎn)品管理給出試制產(chǎn)品的裝配圖和配置清單，零件采購則在前期選擇外購供應商提供試制物料。在整個過程，圍繞產(chǎn)品初步的工藝排布，針對每個工位，進行各個專業(yè)的結(jié)果和問題研討方案，保證產(chǎn)品工藝得到初步結(jié)果。

第二階段是由制造車間組織，根據(jù)初步工藝結(jié)果，制造車間根據(jù)實際的生產(chǎn)線進行產(chǎn)品制造和人員深化培訓。這兩個階段的區(qū)別在于，第二階段是以階段為基礎，生產(chǎn)線已經(jīng)具備批量生產(chǎn)條件的情況下，制造車間開始進行產(chǎn)品的初步制造驗證，即第二階段的人機料法環(huán)均達到批量生產(chǎn)的要求，保證各個專業(yè)提供給制造車間的生產(chǎn)條件均達到要求。