數(shù)控機(jī)床制造業(yè)將朝著6個(gè)方向發(fā)展

　　數(shù)控機(jī)床是機(jī)床制造業(yè)重要基礎(chǔ)裝備，因此它的發(fā)展一直備受人們關(guān)注。它的研究?jī)?nèi)容是機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的組成原理和運(yùn)動(dòng)確定性，以及機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析和綜合。近年來(lái)我國(guó)機(jī)床制造業(yè)既面臨著制造裝備發(fā)展的良機(jī)，也遭遇到市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力。從技術(shù)層面上來(lái)講，加速推進(jìn)數(shù)控技術(shù)將是解決機(jī)床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵。目前，世界先進(jìn)制造技術(shù)不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。當(dāng)今數(shù)控機(jī)床正在朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展。

什么是機(jī)械加工?機(jī)械加工常用的設(shè)備都有哪些?

機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程.按被加工的工件處于的溫度狀態(tài),分為冷加工和熱加工.一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學(xué)或物相變化,稱冷加工.一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工,會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化,稱熱加工.冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工.熱加工常見(jiàn)有熱處理,煅造,鑄造和焊接.

各種設(shè)備繁多,籠統(tǒng)的稱：熱處理設(shè)備、鍛造設(shè)備、鑄造設(shè)備、焊接設(shè)備、金屬切削機(jī)床、壓力機(jī)等等.金屬切削機(jī)床大的類別有：車、鉆、鏜、磨、齒輪加工、銑、刨、拉、機(jī)床等等.

模具加工設(shè)備有哪些

車床，銑床，鉆床，坐標(biāo)磨，光曲磨，無(wú)心磨，磨，大平磨，加工中心，電火花，慢絲，快絲，中絲，鋸床，內(nèi)外圓磨床，激光打標(biāo)機(jī)，鏜床。

模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。不銹鋼加工設(shè)備分類分為剪切設(shè)備和表面處理設(shè)備，剪切設(shè)備中又分為開平設(shè)備和分條設(shè)備。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)”的稱號(hào)。

CNC加工中心操作規(guī)則

A.機(jī)床保養(yǎng)                                

1.每天上班前半小時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行清理、維護(hù) 若使用油槍清理切屑時(shí)，主軸上必須有刀。                                

禁止用油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內(nèi)，影響主軸清潔度                                

2.查看潤(rùn)滑機(jī)是否正常工作，潤(rùn)滑油是否充足,按正常的順序開機(jī)。                                

3.在機(jī)床正式工作前把主軸啟動(dòng)（轉(zhuǎn)速為501R/M)以進(jìn)行主軸預(yù)熱                                

B.機(jī)床操作                                

1.上機(jī)前對(duì)照程序單確認(rèn)加工毛坯型號(hào)、尺寸及加工余量并對(duì)毛坯進(jìn)行去沙打磨處理                                

2.上機(jī)后確認(rèn)工件擺放位置，以及加工工藝順序，完成較表動(dòng)作                                

3.分中時(shí)如需“分中棒”分中則轉(zhuǎn)速為501R/M，如用刀分中時(shí)轉(zhuǎn)速則視刀具而定，在此過(guò)程中還應(yīng)注意必須在同一高度取數(shù)，以保證分中的準(zhǔn)度，分中結(jié)束后可用“G0 G54 X0 Y0"進(jìn)行檢驗(yàn)                                

4.正式加工前再檢查確認(rèn)工件的擺放位置以及取數(shù)是否正確                                

C.加工時(shí)注意事項(xiàng)                                

1.在每條程序加工前，需嚴(yán)格確認(rèn)所上刀具是否與程式一致                                

2.裝刀時(shí)須確認(rèn)刀具的長(zhǎng)度及選用的夾刀刀頭是否合適                                

3.在同一工件中每次對(duì)刀時(shí)需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時(shí)的準(zhǔn)度                                

4.在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油                                

5.在光刀噴油前需把機(jī)床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油                                

6.在機(jī)床自行運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機(jī)床或定期查看機(jī)床運(yùn)行狀況，如需中途離開必須相關(guān)人員看查                                

7.在加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過(guò)多時(shí)，則必須使用“單段”或“暫?！卑裍、Y、Z數(shù)值清零后手動(dòng)把其銑掉然后再搖回“零點(diǎn)”讓其自行運(yùn)行                                

8.加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復(fù)位鍵”按鈕或把“進(jìn)給速率”調(diào)為零等                                

9.在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止開機(jī)門以免飛刀或飛工件                                

10.工件下機(jī)后須及時(shí)清理去毛刺                                

11.在下班時(shí)，操作人員必須做好及時(shí)的準(zhǔn)確交接，以確保后續(xù)加工能正常進(jìn)行                                

12.關(guān)機(jī)前保證刀庫(kù)在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源                                

13.碰到特大雷雨天氣時(shí)必須立即切斷電源停止工作