工藝技術分析

根據(jù)產(chǎn)品圖樣.鍛件埋樣和技術標準所給出的原始條件和技術要求，結合現(xiàn)場生產(chǎn)條件并吸收新科技成果和經(jīng)驗，找出技術難點，論證實旌方案，確定工藝參數(shù)，估算技術經(jīng)濟指標，提出技術改造意見a。

確定主導工藝

根據(jù)工藝技術分析的結果，在鍛件圖樣和有關技術標準規(guī)定的基礎上，確定制造鍛件的主導工藝，即確定毛坯類型（圓棒，方棒或是鍛造坯料)、加熱方式（火焰加熱、電加熱或保護加熱）、主成形方法（錘鍛、壓力機鍛或特種鍛）和熱處理類型（消除應力 處理、預備熱處理或熱處理）等。對精密鍛件還應確定表面保護方法（復蓋、氣氛 或真空保護）和表面加工方法（吹砂、機械拋光或化學加工)。

設計工步

除少數(shù)已有專門文件規(guī)定或簡單的工序外，其它所有工序和工步均需進行洋細的計算和設計，其中包括工步和工序件草圖;工步和工序件的質(zhì)量標準及其檢驗方法；毛坯規(guī)格與重量；工藝參數(shù)；設備型號與規(guī)格；通用工具的規(guī)格和精度等級；搡作細則；采用的通用性文件等。

工步設計首先從鍛壓成形工步設計開始，然后計算毛坯并設計備料、加熱，切邊、熱處理工序和工步，然后設計其他工序。

備料工序

備料工序包括原材料檢驗、切割毛坯、清除毛坯上的毛刺和表面缺陷，毛坯檢驗等工序。設計備料工序時應注意以下幾點：

(1)下料方法應根據(jù)材料性質(zhì)、毛坯精度和生產(chǎn)批量加以選擇。例如，高溫合金. 鎂合金和鈦合金毛坯不宜用剪切或熱剁而應采用砂輪切割下料；精鍛件用毛還應采用精密下料；小批量生產(chǎn)用毛還則宜選用通用方法下料等。

(2)有非加工表面的鍛件或精鍛件的毛坯，一般應有嚴格的表面清理工序。

(3)原材料和毛還必領有無損探傷和牌號鑒別等詳細的檢驗規(guī)定。材質(zhì)必須嚴格控制，不允許有混料和不合格料投入生產(chǎn)線。

(4)鍛件要從毛坯開始進行管理，其中包括爐號、錠節(jié)號、批次和檔案管理等。

液壓機是以高壓液體(油、乳化液等)傳送工作壓力的鍛壓機械。液壓機的行程是可變的，可以或者或者在隨便任性位置發(fā)出較大的工作力。液壓機工作平穩(wěn)，沒有震動，隨意馬虎達到較大的鍛造深度，適合于大鍛件的鍛造和大規(guī)格板料的拉深、打包和壓塊等工作。液壓機緊張包括水壓機和油壓機。某些波折、糾正、剪切機械也屬于液壓機一類。合肥升威歡迎您的咨詢。