鋁粒在鋼鐵中是怎么冶煉的

廣匯鋁業(yè)有限公司從事煉鋼輔料生產(chǎn)銷售十多年，資金與技術(shù)力量同步，大力發(fā)展冶金材料行業(yè)產(chǎn)品，在精煉渣系、調(diào)渣劑、化渣劑、鋼包改質(zhì)劑、轉(zhuǎn)爐爐渣噴濺等生產(chǎn)基礎(chǔ)上，結(jié)合鋼鐵行業(yè)實際發(fā)展需要，現(xiàn)積引進鋁粒壓制生產(chǎn)線，在金屬鋁產(chǎn)品日益被鋼廠廣泛推廣使用中，金泰鋁渣球、鋁餅、鋁屑、鋁粒等煉鋼脫氧輔料在冶金輔料行業(yè)以高質(zhì)量、合理的供應(yīng)價格走紅。主機由機架、刀棍、液缸、自動送料裝置、電機組成，配備PLC系統(tǒng)自動控制刀輥旋轉(zhuǎn)、油泵開停、液壓閥換向等各種設(shè)定功能的工作。廣匯鋁業(yè)在長期與國內(nèi)外鋼廠的親密合作中，對轉(zhuǎn)爐、電爐、LF爐、中頻爐等多種冶煉形式需要的輔料產(chǎn)品有深入的研究并成熟生產(chǎn)供應(yīng)，煉鋼脫氧劑、脫硫劑、鋼包改性劑、鋁渣球、硅鈣鋁、硅鋁鋇鈣、預(yù)熔精煉渣、燒結(jié)精煉渣、AD粉、金屬鋁餅、鋁粒、泡沫渣等都批量生產(chǎn)，贏得鋼廠好口碑。

脫氧鋁粒的制作過程

公司在豐富的技術(shù)積累和生產(chǎn)經(jīng)驗基礎(chǔ)上自行投資研制生產(chǎn)的“一品金”焊絲，按照ISO9001:2008國際質(zhì)量體系要求嚴(yán)格控制母料到成品的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。因此,充分了解粉塵對銀粉生產(chǎn)過程的危害性并采取一定的防范措施,對銀粉安全生產(chǎn)是十分必要的。適用于航天、航空、船舶、石油化工 、、食品包裝及建筑冶金等領(lǐng)域客戶需求，填補了多處技術(shù)空白，處于國際水平。

一種脫氧鋁質(zhì)顆粒[0001]本實用新型涉及一種金屬顆粒，具體涉及一種脫氧鋁質(zhì)顆粒。同時鋁粒又可與不銹鋼砂、不銹鋼丸參合使用，達到對工件表面更白更亮的效果。背景技術(shù)[0002]鋁材的生產(chǎn)和使用過程中可產(chǎn)生數(shù)目可觀的廢舊鋁，煉鋼鋁錠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋁含量低于原生鋁錠的鋁含量，因此可利用廢舊鋁材制作煉鋼脫氧劑，對廢舊鋁進行再生利用，具有十分重要的意義。[0003]煉鋼用脫氧劑的主要作用是與鐵水中溶解的氧反應(yīng)，主要生成非金屬化合物，形成沉淀上浮至渣層中，加以除去即可得純凈的鐵水。鋁在煉鋼工藝中可作為脫氧劑、晶粒細化劑及合金添加劑，其應(yīng)用形式.

鋁粒的焊接方法

鋁合金由于重量輕、強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中,采用鋁合金代替鋼板材料焊接,結(jié)構(gòu)重量可減輕50?%以上。采用高頻引弧，起弧點應(yīng)越過中心線20mm左右，并停留不動約2-3秒，見圖1。因此，鋁及鋁合金除廣泛的應(yīng)用于航空、航天和電工等領(lǐng)域外，同時還越來越多的應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè)。濮陽中原大化新建空分裝置就大量使用了鋁鎂合金(主要有：5083、5183、5A02相當(dāng)于舊牌號中LF2LF4)但是鋁及鋁合金在焊接過程中，易出現(xiàn)氧化、氣孔、熱裂紋、燒穿和塌陷等問題。此類材質(zhì)是被公認為焊接難度較大的被焊料特別是小徑薄壁管的焊接更難掌握。

鋁粒的焊接設(shè)備

釬焊接頭機械性能和金相組織釬焊接頭按GB2651-89GB2653-89進行拉伸和彎曲試驗，釬焊接頭的抗拉強度為100MPa，冷彎為

145°拉伸試樣斷裂部位都在母材，表明釬縫的強度比母材高，彎曲試驗表明釬焊接頭塑性較好。金屬鋁粒脫氧，減少合金料粉，不但有優(yōu)異的脫氧功能，而且能使氧化物夾雜球化，穩(wěn)定吸附于渣中，起到凈化鋼水的終凈化冶金目的。分析釬縫的金相組織，該組織為典型的α～A1＋Si共晶組織，但由于鋁硅鍶鑭釬料中鍶鑭的變質(zhì)作用，共晶硅由粗大片狀變成細粒狀，所以釬焊接頭機械性能得到提高。圖3?爐膛和工件溫度隨時間變化曲線3.2?交變濕熱試驗整機要求，將清洗后的散熱器按GJB367.2-87進行交變濕熱試驗，周期為48h，釬縫表面保持金屬光澤，無腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。4?生產(chǎn)應(yīng)用在空氣爐中釬焊如圖1所示鋁合金散熱器共15件，焊接過程穩(wěn)定，可操作性好，釬焊后的工件經(jīng)檢驗，釬縫連續(xù)、圓角飽滿、沒有溶蝕和未焊透缺陷