廈門勁榮機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的超音波設(shè)備制造企業(yè)，主營產(chǎn)品包括多規(guī)格型號(hào)的超音波塑膠熔接機(jī)、熱板式塑料焊接機(jī)、多工位轉(zhuǎn)盤焊接機(jī)、各式熱壓機(jī)、旋轉(zhuǎn)式塑膠熔接機(jī)及配套的工裝夾具等。

超音波對不同的焊接對象需要有不同工具頭，不管是近場焊接還是傳輸焊接，只有半波長的工具頭 才能使焊接端面達(dá)到I大的振幅。工具頭，有帶振幅放大的和不帶I振幅放大的兩種，塑料焊接機(jī)用聲學(xué)系統(tǒng)工具頭，所用材料通常為鋁合金，其端面鍍硬質(zhì)合金，功率較I大時(shí)也有用鈦合金材料制成的，該材料疲勞強(qiáng)度比鋁合金高I一倍多。根本沒有考慮過超聲波機(jī)實(shí)際功率大小、焊接產(chǎn)品形狀、材料等等因素，導(dǎo)致在焊接產(chǎn)品時(shí)的超聲波部份能量滯留在超聲波模具內(nèi)，從而使超聲波模具發(fā)熱、裂開。

 

隨著ＬＣＤ液晶顯示技術(shù)的提高，ＬＣＤ液晶顯示屏的裝配要求也日益提高。多工位精密熱壓焊接機(jī)于ＬＣＤ液晶顯示屏與驅(qū)動(dòng)電路柔性連接的裝配生產(chǎn)，具有定位、對接精度高，適于流水作業(yè)，提高生產(chǎn)率的特征，并可根據(jù)不同的工藝條件，調(diào)整焊接壓力、溫度、時(shí)間，為ＬＣＤ液晶工業(yè)的發(fā)展提供更先進(jìn)的生產(chǎn)條件。多工位精密熱壓焊接機(jī)的定位技術(shù)及浮動(dòng)焊接技術(shù)，可解決大壓力下的定位問題，采用ＰＬＣ控制技術(shù)，協(xié)調(diào)各部件工作及時(shí)間調(diào)節(jié)功能以及連鎖保護(hù)功能。廈門勁榮機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的超音波設(shè)備制造企業(yè)，主營產(chǎn)品包括多規(guī)格型號(hào)的超音波塑膠熔接機(jī)、熱板式塑料焊接機(jī)、多工位轉(zhuǎn)盤焊接機(jī)、各式熱壓機(jī)、旋轉(zhuǎn)式塑膠熔接機(jī)及配套的工裝夾具等。

919年，C·J·霍爾斯拉格（C. J. Holslag）將交流電用于焊接，但這一技術(shù)直到十年后才得到廣泛應(yīng)用。電阻焊在19世紀(jì)的后十年間被開發(fā)出來，第一份關(guān)于電阻焊的是伊萊休·湯姆森于1885年申請的，他在接下來的15年中不斷地改進(jìn)這一技術(shù)

熔化極氣體保護(hù)電弧焊使得有色金屬的快速焊接成為可能，但這一技術(shù)需要消耗大量昂貴的保護(hù)氣體。采用消耗性焊條作為電極的手工電弧焊是在1950年代發(fā)展起來的，并迅速成為的金屬弧焊技術(shù)。 1957年，藥芯焊絲電弧焊出現(xiàn)，它采用的自保護(hù)焊絲電極可用于自動(dòng)化焊接，大大提高了焊接速度。同一年，等離子弧焊發(fā)明。電渣焊發(fā)明于1958年，氣電焊則于1961年發(fā)明。振動(dòng)節(jié)點(diǎn)焊頭、變幅桿均被設(shè)計(jì)為一個(gè)工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態(tài)下，兩個(gè)端面的振幅最I(lǐng)大，應(yīng)力最I(lǐng)小，而相當(dāng)于中間位置的節(jié)點(diǎn)振幅為零，應(yīng)力最I(lǐng)大。