在石材生產(chǎn)線上，首先采用振動給料機(jī)給鄂式破碎機(jī)供料，然后采用反擊式破碎機(jī)供料。在這里鄂式破碎機(jī)所起到的作用就是把大塊物料破碎之后進(jìn)入反擊式破碎機(jī)中，達(dá)到220-60之間的顆粒，并使用高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的板錘將高水平的材料制成破碎腔。粉碎后的物料沿切線方向高速拋向粉碎室另一端的反擊板，再次粉碎，然后從反擊板反彈到錘上，重復(fù)上述過程。

　　無論是在制砂生產(chǎn)線還是在石料生產(chǎn)線，我們的目的是確保反擊式破碎機(jī)和鄂式破碎機(jī)的正常和連續(xù)運(yùn)行。為了延長破碎機(jī)的使用壽命，必須在使用過程中定期維護(hù)和維護(hù)反擊式破碎機(jī)，這是一個不可缺少的過程。為了減少今后使用過程中出現(xiàn)的故障，我廠在出廠前對各種破碎設(shè)備進(jìn)行了長時(shí)間的空轉(zhuǎn)。當(dāng)我們的客戶投入使用后，每班完成后，他們必須對反擊式破碎機(jī)等進(jìn)行檢查。各部件擰緊，皮帶傳動正常，對襯板的磨損有的了解。

反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子是破碎機(jī)的“心臟”，也是反擊式破碎機(jī)驗(yàn)收zui為嚴(yán)格的零件，在工作中起著至關(guān)重要的作用。因此公司研制并生產(chǎn)了結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的重型轉(zhuǎn)子以獲得更高的轉(zhuǎn)動慣量。高耐磨材料以及破碎腔，使得破碎機(jī)的性能卓絕。軸承座采用整體式鑄鋼結(jié)構(gòu)，獨(dú)特的板錘固定裝置，使得板錘的可靠性更高。改進(jìn)的調(diào)整裝置，減少了停機(jī)和檢修的時(shí)間。自帶的開頂裝置，可迅速地完成錘頭等易損件的更換。選用軸承規(guī)格更大、承載能力更高。對轉(zhuǎn)子進(jìn)行分析確保穩(wěn)定可靠。反擊式破碎機(jī)的保養(yǎng)為了保證銅礦石反擊式破碎機(jī)的使用壽命，用戶要經(jīng)常對該機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

板錘是反擊式破碎機(jī)主要的破碎部件，反擊破板錘的生產(chǎn)條件比較惡劣，尤其是在破碎硬度和強(qiáng)度都比較高的物料時(shí)，需要強(qiáng)韌性的板錘材質(zhì)。現(xiàn)在制造板錘主要有三種原材料：高錳鋼、合金鋼類材料、高鉻鑄鐵。高錳鋼距今已經(jīng)有100多年的歷史了，韌性非常好，在強(qiáng)沖擊下還會發(fā)生加工硬化；合金鋼類材料的韌性高、成本低，還具有好的耐磨性等優(yōu)勢，然而在實(shí)際應(yīng)用中，由于儲存量比較少，不能滿足市場的需求；雖然高鉻鑄鐵的壽命長，然而其的韌性不好，比較容易斷裂。以上就是有關(guān)反擊式破碎機(jī)板錘材料的介紹，現(xiàn)在很多破碎機(jī)生產(chǎn)廠家都青睞于采用高錳鋼強(qiáng)化板錘，這樣的板錘才更具有耐磨性，而且壽命也長，能夠滿足大量的生產(chǎn)需求。

板錘磨損是反擊式破碎機(jī)的主要失效形式，一般板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲備大量的備件才能維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高。造成板錘使用壽命短的原因一般有兩個：一是板錘材料選擇不當(dāng)。板錘材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點(diǎn)是韌性好、強(qiáng)度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但實(shí)際使用中往往沖擊力或接觸應(yīng)力不夠，不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，耐磨性不能充分發(fā)揮出來。二是板錘結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)。板錘結(jié)構(gòu)形式很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。