工業(yè)清洗劑大約經(jīng)歷了以下發(fā)展時期

工業(yè)清洗劑大約經(jīng)歷了以下發(fā)展時期： 1、氯類溶劑（對人體健康有危害） 2、碳氫化合物類溶劑（需要防策） 3、使用界面活性劑的水性清洗劑（清洗廢液處理成本高） 4、強堿性電解水設(shè)備生產(chǎn)的強堿性電解水（不添加任何化學物質(zhì)，無環(huán)保壓力） 技術(shù)要求 用于工業(yè)污垢清洗的化學制劑，一般應(yīng)滿足下述的技術(shù)要求。用于不同的清洗目的與清洗對象的清洗劑，對于這些要求可以有所側(cè)重或取舍。 (1)清洗污垢的速度快，溶垢。清洗劑自身對污垢有很強的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較地除去污垢。 (2)對清洗對象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施。 (3)清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。 (4)清洗劑對生物與環(huán)境無毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應(yīng)能夠被處理到符合國家相關(guān)法規(guī)的要求。

工業(yè)化學清洗劑發(fā)展方向

工業(yè)清洗劑發(fā)展方向

目前，現(xiàn)代工業(yè)化學清洗技術(shù)發(fā)展方向主要有四個方面，分別為環(huán)保型、功能型、精細化、集成化發(fā)展。工業(yè)清洗技術(shù)又可大致可劃分為三種：化學清洗、物理清洗和微生物清洗?；瘜W清洗劑根據(jù)含水量的不同，又分為型清洗劑和水基清洗劑等。弱酸性或中型的有機化合物將取代強酸強堿；水基清洗劑將取代溶劑型和乳液型清洗劑；可生物降解的環(huán)保型清洗劑將取代難分解的污染型清洗劑。

防銹油脂由潤滑油基礎(chǔ)油加入各種防銹劑（常用磺酸鹽和氧化蠟膏）制得的潤滑油或潤滑脂。用磺酸鹽和氧化蠟膏）噴淋清洗劑制得的潤滑油或潤滑脂。主要用作金屬部件表面的防銹涂層。其防銹機理在于防銹劑成膠束溶于油脂中，在金屬表面形成牢固的吸附膜，潤滑油（脂）組分中的烴鏈，則與防銹劑形成混合多分子層，從而防止水和氧的侵蝕，阻止金屬表面生銹。防銹油脂可以分成油型、脂型、溶劑稀釋型、乳化劑（或水型）以及防銹-潤滑型等。其中溶劑稀釋型由于干燥快、膜薄而透明、防銹性可靠，使用較多。脫水防銹油以精制石油加入多種脫水、防銹添加劑配制而成，具有良好的人汗置換、脫水和防銹性能。

適用于常溫發(fā)黑及傳統(tǒng)堿性氧化發(fā)黑等的后處理，以及工序間的防銹。脫水防銹油具有脫水快的特點；一般只需5分鐘即可將工件表面水膜除盡，并使油相浸潤工件表面。防銹性能好。能排擠掉表面及轉(zhuǎn)化膜內(nèi)毛細孔的水相，膜內(nèi)毛細孔牢固的吸附了含有多種防銹添加劑的油，使脫水后的工件具有良好的防銹性能。