電捕焦油器與機(jī)械設(shè)備除焦油器對(duì)比，具備捕焦油率、摩擦阻力損害小、氣體產(chǎn)泥量大等特性．不但可確保事后工藝流程對(duì)氣體品質(zhì)的規(guī)定．提升商品利用率，并且可大大提高實(shí)際操作自然環(huán)境。 理論意義： 按電場(chǎng)基礎(chǔ)理論， 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈放電極，空氣負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；2、電捕焦油器內(nèi)件電暈線和沉淀極管的焦油附著狀況，假如電暈線上的焦油過多會(huì)使電捕的除焦效率降低，應(yīng)適時(shí)處理或改換電暈線。全部被弱電解質(zhì)的正空氣負(fù)離子均填滿電暈放電極與沉淀極中間的全部室內(nèi)空間。當(dāng)含焦油細(xì)顆粒物等殘?jiān)囊夯瘹飧鶕?jù)該電場(chǎng)時(shí)，吸附了空氣負(fù)離子和電子器件的殘?jiān)陔妶?chǎng)庫倫力的功效下，挪動(dòng)到沉淀極后釋放出來所需正電荷，并吸附于沉淀極上，進(jìn)而超過清潔氣體的目地，一般 稱之為荷電狀況。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜品質(zhì)提升到超過其粘合力時(shí)，會(huì)全自動(dòng)向齷齪趟，從電捕焦油器底端排出來，凈氣體則從電捕焦油器上端離去并進(jìn)到下工序。

除塵器的清灰工況：

當(dāng)除塵器控制系統(tǒng)發(fā)出反吹清灰控制信號(hào)時(shí)，啟動(dòng)清灰過程，首先其中一個(gè)單元的提升閥關(guān)閉，切斷該單元的過濾氣流，接著依次打開電磁脈沖閥，壓縮空氣在極短的時(shí)間內(nèi)（01.~0.2秒）通過噴吹管和噴嘴向?yàn)V袋噴入，在高速壓縮空氣的誘導(dǎo)作用下，凈氣室的大量?jī)艨諝庑纬啥物L(fēng)吸入濾袋內(nèi)部，濾袋自上而下順序膨脹達(dá)到徑向極限，又在濾袋張力的作用下形成反向加速度，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，附著在濾袋外側(cè)的塵餅受變形擠壓而脫落。該單元所有脈沖閥順序啟閉、完成反吹操作后，粉塵繼續(xù)沉降一段時(shí)間，然后打開提升閥，該單元再次處于過濾狀態(tài)，而下一個(gè)單元?jiǎng)t進(jìn)入清灰狀態(tài)，直至所有的單元都進(jìn)行一次反吹清灰操作，從而完成除塵器的一個(gè)清灰周期。下一步，將做好高效離心旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)油煙凈化及節(jié)能技術(shù)產(chǎn)品的推廣應(yīng)用工作。

袋式除塵器工藝布置中除塵器布置的細(xì)節(jié)要求

    （1）除塵設(shè)備要針對(duì)具體的使用工況，進(jìn)行除塵器布置。

①除塵器本體的占地面積可用相關(guān)的公式進(jìn)行估算，根據(jù)用戶的場(chǎng)地情況確定除塵器的高度，而確定除塵器高

度，一要考慮足夠更換濾袋的空間，二要考慮灰斗排灰裝置的空間，以便使排灰系統(tǒng)有足夠的位置。

②根據(jù)平面位置情況，要盡可能使清灰裝置能力發(fā)揮，也就是說要合理選擇一個(gè)單元清灰裝置所配的濾袋面積

、濾袋的長度和濾袋的數(shù)量。

③箱體的上升氣流設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)中要充分留足流體上升的方向和速度。

④灰斗的落灰功能和灰斗的氣流設(shè)計(jì)，包括氣流組織均勻，除塵器灰斗大小分割合理，除塵器灰斗壁板傾斜角

度小于安息角，灰斗密閉性能好，灰斗清堵或振打裝置配備等。

⑤除塵器花板與濾袋間距設(shè)計(jì)要合理。

⑥除塵器的更換濾袋方式以及除塵器檢修門密封設(shè)計(jì)。

⑦除塵器氣包及其清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

⑧除塵器殼體要考慮，殼體材質(zhì)、厚度，殼體加強(qiáng)筋方式，殼體防腐措施，殼體抗結(jié)露方法，殼體保溫措

施。

     （2）除塵器卸灰閥。除塵器灰斗哪一種卸灰閥是袋式除塵器設(shè)計(jì)的一個(gè)要點(diǎn)，反吹風(fēng)清灰的袋式除塵器灰

斗一定要配雙層卸灰閥，脈沖除塵器往往采用星形卸灰閥，但實(shí)際使用常出現(xiàn)星形卸灰閥容易損壞的情況，特

別是對(duì)于細(xì)粉塵和琢磨性強(qiáng)的粉塵，還有間歇排灰的情況，容易產(chǎn)生漏風(fēng)和損壞。有些行業(yè)還采用風(fēng)動(dòng)溜槽及

密封箱來取代星形卸灰閥也是非常有效的，但不適用于大型袋式除塵器。