自動(dòng)化鍛造線的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

l 鍛造效率1高

l 鍛件質(zhì)量穩(wěn)定

l 可以代替人做重復(fù)性、危險(xiǎn)性工作

l 降低勞動(dòng)力用工成本

l 有效帶動(dòng)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的改造與升級。

影響鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)效率的因素？

影響鍛造自動(dòng)化線生產(chǎn)效率的因素有很多，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備使用及維護(hù)管理，工藝技術(shù)及質(zhì)量保證，作業(yè)管理三方面是提高鍛造自動(dòng)化線生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。

鍛造自動(dòng)化

工作流程如下：軸承自動(dòng)沖壓機(jī)械手，

從原點(diǎn)開始，按下啟動(dòng)鍵，則氣缸缸開始前伸前伸到位后，停止前伸，加熱棒料到位;——→同時(shí)手爪電磁閥也通電，鍛壓機(jī)器人下降，同時(shí)張開手爪，下降到位后，下降停止，同時(shí)手爪夾緊，抓住工件;——→機(jī)械手開始上升，上升到位后，上升停止;——→PLC開始輸出高速脈沖，驅(qū)動(dòng)鍛壓機(jī)器人逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)過60度到位后，PLC停止輸出脈沖，鍛壓機(jī)械手停止轉(zhuǎn)動(dòng);——→鍛壓機(jī)械手下降，下降到位后，下降停止，機(jī)械手到達(dá)模具中心高度;——→鍛壓機(jī)械手開始水平定位后伸縮，將工件裝入模具中心位置;—→機(jī)械手抓住給沖床信號沖床沖壓一次;——→沖床到上位到位信號給鍛壓機(jī)械手，鍛壓機(jī)械手拿起棒料放入下一個(gè)模具——→機(jī)械手抓住給沖床信號沖床沖壓第二次——→后道鍛壓機(jī)械手拿出鍛壓好軸承毛胚放到料框——→重復(fù)以上動(dòng)作

鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線，根據(jù)每個(gè)客戶產(chǎn)品的特點(diǎn)，量身定制，不僅、成本低，還穩(wěn)定可靠；專注鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線開發(fā)，為鍛造廠提供一站式解決方案，是鍛造廠朋友們很好的合作伙伴和設(shè)備集成商。

鑄造業(yè)作為整個(gè)制造業(yè)鏈條中的重要一環(huán)，扮演著為其他機(jī)械產(chǎn)品提供零件的基礎(chǔ)服務(wù)角色。但隨著4.0工業(yè)革命和“中國制造2025”強(qiáng)國戰(zhàn)略的實(shí)施。不管是國內(nèi)還是國外，對于鑄件的質(zhì)量都有了更高的要求，而且目前鑄件生產(chǎn)企業(yè)還面臨著人力成本增加、清潔生產(chǎn)等要求。這使得鑄企必須求變，以此來實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。工業(yè)機(jī)器人的出現(xiàn)和逐步成熟，正為鑄企的改革提供了新的機(jī)遇。