垃圾焚燒爐飛灰處理的技術(shù)手段有哪些

隨著技術(shù)的發(fā)展，有望實(shí)現(xiàn)粉煤灰的再利用。由于燃燒粉煤灰的主要化學(xué)成分與高爐礦渣和粉煤灰非常相似，因此燃燒粉煤灰具有一定的利用價(jià)值，在技術(shù)上可以作為研發(fā)的輔助膠結(jié)材料，可以進(jìn)一步改善粉煤灰的加工工作，可以實(shí)現(xiàn)資源的重用，提高利用率，減少環(huán)境污染，節(jié)約成本。下面介紹幾款垃圾焚燒爐飛灰處理手段。

固化與穩(wěn)定

固化和穩(wěn)定化技術(shù)是國(guó)際上處理有毒廢物的主要方法之一，目前使用水泥材料 廣、 重要的固化和穩(wěn)定材料。國(guó)外已對(duì)廢物焚燒粉煤灰作為水泥混凝土集料或混合材料進(jìn)行了研究。也已經(jīng)報(bào)道了使用熱處理技術(shù)回收廢物焚燒飛灰的方法。

水泥養(yǎng)護(hù)方法

水泥固化技術(shù)已在國(guó)外用于處理性廢物和工業(yè)危險(xiǎn)廢物多年，并在近年來(lái)已在中國(guó)使用。有害固體廢物通過(guò)摻入水泥中而固化，并且有害物質(zhì)通過(guò)化學(xué)鍵合力或晶間載荷結(jié)合，從而使有害固體廢物無(wú)害。本文模擬了水泥固化方法對(duì)鐵路貨物洗滌固體的處理效果。、影響因素等。模擬實(shí)驗(yàn)、分析與討論，建議將水泥固化方法作為處理固體廢物洗滌的方法之一。

焚燒爐具有哪些優(yōu)勢(shì)

焚燒爐作為養(yǎng)殖場(chǎng).屠宰場(chǎng).寵物醫(yī)院.家禽交易市場(chǎng)必備的處理設(shè)備，它的技術(shù)要求非常高，具有以下特點(diǎn)：

1. 采用回旋焚燒技術(shù)，適用于焚燒各類家禽.大中小型病死動(dòng)物。

2. 采用回旋焚燒方式，每天產(chǎn)生的動(dòng)物可一次焚燒處理。

3. 利用回旋焚燒、混合焚燒、燃盡處理等技術(shù)，使排煙、含量等低于國(guó)家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。

4. 采用全封閉運(yùn)行，適用于處理性.死動(dòng)物，避免二次污染。

5. 體積小、占地面積小。

同時(shí)我們的產(chǎn)品還有以下優(yōu)勢(shì)：

自動(dòng)溫控開啟一次燃燒

焚燒效率與破壞去除率達(dá)99%以上，使之達(dá)到無(wú)惡臭、

效果，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，連接保護(hù)裝置、使用有保障

本設(shè)備經(jīng)過(guò)技術(shù)部門驗(yàn)證后出廠，對(duì)油路、氣路等安裝都十分牢固并經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)，無(wú)泄漏現(xiàn)象可滿足全天候作業(yè)的需要

爐本體外殼為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為不同性質(zhì)的耐火澆鑄材料，內(nèi)層為耐高溫澆鑄料、中間為輕質(zhì)耐火材料設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)約能源

廢氣處理方式：高溫十高溫噴風(fēng)渦流燃燒十二次燃燒十旋風(fēng)集塵器十煙丨

機(jī)械爐排焚燒爐與流化床工業(yè)焚燒爐的工作原理

一：機(jī)械爐排工業(yè)廢物焚燒爐

    作業(yè)原理：廢物經(jīng)過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入歪斜向下的爐排(爐排分為枯燥區(qū)、焚燒區(qū)、燃盡區(qū))，由于爐排之間的交織運(yùn)動(dòng)，將廢物向下方推進(jìn)，使廢物順次經(jīng)過(guò)爐排上的各個(gè)區(qū)域(廢物由一個(gè)區(qū)進(jìn)入到另一區(qū)時(shí)，起到一個(gè)大翻身的效果)，直至燃盡排出爐膛。焚燒空氣從爐排下部進(jìn)入并與廢物混合;高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)鍋爐的受熱面發(fā)生熱蒸汽，一同煙氣也得到冷卻，朂終煙氣經(jīng)煙氣處理設(shè)備處理后排出。

二：流化床工業(yè)廢物焚燒爐

   作業(yè)原理：爐體是由多孔分布板構(gòu)成，在爐膛內(nèi)參加很多的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng)，使熱砂歡騰起來(lái)，再投入廢物。廢物同熱砂一同歡騰，廢物很快被枯燥、著火、焚燒。未燃盡的廢物比重較輕，持續(xù)歡騰焚燒，燃盡的廢物比重較大，落到爐底，經(jīng)過(guò)水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細(xì)渣送到廠外，少數(shù)的中等爐渣和石英砂經(jīng)過(guò)提高設(shè)備送回到爐中持續(xù)使用。

垃圾焚燒爐爐排斷火原因

垃圾焚燒爐排斷火

該廠調(diào)試和運(yùn)行中，垃圾焚燒爐內(nèi)發(fā)生斷火的情況分為兩種：一是輕微斷火，發(fā)生這種情況時(shí)爐溫下降約60℃~100℃，當(dāng)火床到位后爐溫又回升到正常;二是嚴(yán)重?cái)嗷?，爐溫下降幅度大，下降大于100℃，甚至火焰只在上爐排，下爐排上的垃圾只有零星的著火點(diǎn)。

2.1 原因分析

輕微斷火的原因：一是垃圾的濕基低位熱值(效熱值)有較小的變化;二是垃圾熱值正常，著火情況也好，但爐排停止時(shí)間設(shè)置不宜，過(guò)長(zhǎng)且未及時(shí)調(diào)整而導(dǎo)致火床偏短，致使垃圾進(jìn)料后，新料著火慢，爐溫下降。

嚴(yán)重?cái)嗷鸬脑蚍治鋈缦拢?

(1)垃圾的有效熱值變化較大。垃圾坑底部的垃圾處于滲濾液浸泡中，垃圾坑頂部的垃圾發(fā)酵欠佳，滲濾液未滲出，垃圾的含水率均高，導(dǎo)致垃圾的有效熱值低，著火緩慢。

(2)火床嚴(yán)重偏短，致使新入爐的垃圾將上爐排的火焰壓滅或者新垃圾根本就不能及時(shí)著火。隨著爐排的運(yùn)動(dòng)，若上爐排中大量未著火的垃圾被順推至下爐排著火處，阻斷了垃圾燃燒過(guò)程的傳熱傳質(zhì)，導(dǎo)致下爐排中已著火垃圾周圍氧含量急劇降低，并伴隨著溫度急劇下降，火焰極易熄滅。