生活垃圾焚燒爐的爐壁電弧噴涂憑借其設(shè)備簡單、操作靈活、沉積效率l高、成本低廉等特點，成為蕞適宜進行現(xiàn)場大面積施工的噴涂方法之一。目前，在燃煤電站鍋爐“四管”的防護領(lǐng)域，電弧噴涂Fe基、Ni基抗熱腐蝕和抗沖蝕涂層已成為蕞主要的表面防護方法之一，大量應(yīng)用于國內(nèi)外實際工程中。然而由于工藝特點所限，與前述幾種噴涂方法相比，電弧噴涂涂層往往孔隙率和氧化物含量相對較高，同時受制于拔絲工藝其涂層合金成分調(diào)整空間也相對較小，這就導(dǎo)致電弧噴涂技術(shù)在腐蝕更為嚴苛的垃圾焚燒爐中的應(yīng)用受到了較大的限制，也是相關(guān)研究人員未引起足夠重視的主要原因。近年來，借助于粉芯絲材技術(shù)的快速發(fā)展為涂層的成分設(shè)計提供了更大的選擇性，而在大量系統(tǒng)性研究的基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn)，通過向絲材中添加適量“脫氧”元素，可顯著降低噴涂態(tài)氧化物的生成，并有效改善涂層抗熱腐蝕的能力。

如本課題組率l先開發(fā)的NiCrB系粉芯絲材，就是在NiCr基材料的基礎(chǔ)上添加了適量有利于脫氧的B元素，從而使噴涂態(tài)NiCrB涂層的氧含量降低到2%以下，顯著低于商用NiCrTi(45CT)涂層的9%。對比研究表明，盡管NiCrB涂層中的Cr含量(25%～30%)低于NiCrTi涂層(Cr：43%～45%)，但氧化物的降低卻顯著提高了其在類似垃圾焚燒爐工況下的抗熱腐蝕性能，如圖1所示。此外，進一步的對比研究還發(fā)現(xiàn)，電弧噴涂NiCrB涂層的抗熱腐蝕性能甚至接近或優(yōu)于超音速火焰噴涂制備的Ni80Cr20和NiCrSiB涂層，這使得電弧噴涂也逐漸成為在該領(lǐng)域應(yīng)用的可行性技術(shù)。

生活垃圾焚燒爐層狀燃爐技術(shù)

爐排爐從上往下分為幾層爐排，爐排由傳動裝置帶動，上下各層爐排運動方向相反。垃圾燃料通過進料裝置進入爐排隨爐排依次由上往下移動、燃燒；燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)輻射和對流的方式傳熱給鍋內(nèi)給水產(chǎn)生高溫高壓蒸汽帶動汽輪機發(fā)電機，低溫煙氣經(jīng)除塵、脫硫脫銷等設(shè)備達標后由煙囪排出。在爐排移動過程中，垃圾燃料依次通過干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)。在干燥區(qū)完成垃圾燃料的干燥和加熱，揮發(fā)出可燃氣體等過程，是燃燒的準備階段，需要的空氣量少；在燃燒區(qū)完成垃圾燃料和可燃氣體的燃燒，需要鼓入大量空氣；燃盡階段是燃料燃盡排渣階段。垃圾組分不同，各階段所需時間和空氣量也同，合理控制爐排運轉(zhuǎn)速度、給料層厚度和風量配比，才能獲得更好的焚燒效果。這種燃燒方式對入爐垃圾要求不是很高，不需進行嚴格的預(yù)處理。但焚燒垃圾的爐排的材質(zhì)規(guī)格和加工精度很高，傳動機械的結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，故設(shè)備的投入、運行和維護成本也較高。西方發(fā)達國家普遍采用這種燃燒技術(shù)，且已發(fā)展得較為成熟。

生活垃圾焚燒爐操作流程：
物料由提升機輸送至反應(yīng)罐頂端進料裝置，由進料裝置輸送至反應(yīng)罐內(nèi)，經(jīng)內(nèi)部均料裝置均勻布置，待物料達到要求料位時，進料部分停止進料；從反應(yīng)罐下端點火孔放入點火裝置，待反應(yīng)罐內(nèi)物料均勻點燃后，將點火裝置取出，關(guān)閉點火孔，將鼓風機1開啟至合適轉(zhuǎn)速；開啟鼓風機

2至合適轉(zhuǎn)速，待燃燒器煙氣濃度達到時即可點燃，并根據(jù)燃燒器燃燒狀況適當調(diào)節(jié)鼓風機，使火力達到好的狀態(tài)。隨著反應(yīng)罐內(nèi)物料的消耗，當反應(yīng)罐內(nèi)的料位低于設(shè)定料位時會自動觸發(fā)進料裝置開關(guān)進行物料的補充，待物料達到設(shè)定料位時又會自動停止進料，這樣就可使整套設(shè)備平穩(wěn)運行，產(chǎn)氣，操作簡單便捷。待到停機關(guān)火時，要先關(guān)閉鼓風機1電源，調(diào)節(jié)鼓風機2轉(zhuǎn)速，讓燃燒器把反應(yīng)罐內(nèi)氣體燃燒完后自行熄滅，反應(yīng)罐內(nèi)剩余小量氣體進入鍋爐爐膛內(nèi)進行自燃。整套設(shè)備操作簡單，運行穩(wěn)定，環(huán)保無污染
垃圾焚燒爐生產(chǎn)廠家