木工鋸片

1、留意前后份額為1：3，鋸片鋸齒部位自齒座起測量至少剩下長度及寬度不能小于1mm；一定要嚴(yán)格依照相關(guān)操作履行，非專業(yè)人員不行操作，堅持正確的辦法進(jìn)行修磨，方能運用鋸片在合理的壽命范圍內(nèi)繼續(xù)運用，如果非正確修磨，只會下降圓鋸片應(yīng)有的成效及質(zhì)量。

禁止只從前角面或許只從后角面修磨，這樣會大大縮短圓鋸片的運用壽命，一起還會影響到下次修磨狀態(tài)！

別的重要的一點是整個磨損區(qū)域應(yīng)當(dāng)充沛修磨。圓鋸片是放在自動刃磨機(jī)上修磨的，如果放在通用刃磨機(jī)上進(jìn)行手工修磨，那會嚴(yán)峻影響到運用質(zhì)量。（數(shù)控刃磨機(jī)能確保前角面與后角面的修磨徹底在同一方向）

為防止對修磨砂輪的較大磨損，有必要在鋸齒側(cè)方至鋸身處留有滿足的側(cè)方杰出部分。另一方面，大的側(cè)方杰出部分應(yīng)不大于1.0-1.2毫米每側(cè)，以確保鋸片鋸齒的穩(wěn)定性。

金剛石鋸片

　1、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)以及熱壓燒結(jié)這兩種，壓制燒結(jié)而成。

　　2、焊接金剛石鋸片：分釬焊以及激光焊這兩種，釬焊是通過高溫熔化的介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，比如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等;激光焊接通過高溫的激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。

　　3、電鍍(釬焊)金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上面。2012年開始，國家逐步的在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作，主要是因為污染相當(dāng)?shù)膰?yán)重。

1、修復(fù)瀝青、混凝土路面時有時需要切出深而寬的槽縫，所用金剛石鋸片可采用精制的鐵基插塊與金剛石節(jié)塊燒結(jié)為一體，然后插焊到鋸片基體上。在鋸切鋸齒形或非均勻?qū)挾炔劭p時更顯靈活性，可大大減少鋸切時節(jié)塊與基體摩擦產(chǎn)生的熱量及向基體傳導(dǎo)的熱量，避免基體受熱變形，過早失效。

　　2、采用電焊方法在金剛石鋸片基體上按圓周方向均勻分布及徑向方向交錯分布方式焊接硬質(zhì)顆粒。該方法可減少巖屑流對基體側(cè)面的磨損，但將增加基體的制造成本及基體變形校正的難度。

　　3、采用低溫熔射法在金剛石鋸片基體側(cè)面噴涂一層以WC-Co 為主要成分的熔射層。該方法既可防止側(cè)面磨損，又可提高鋸片剛性。

金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降;當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。1.金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降;當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。