在瓶蓋機過程中，有三個動作：拉伸、一次吹塑和二次吹塑。三個動作的時間很短，但必須協(xié)調(diào)好，特別是前兩個步驟決定了瓶蓋機的整體布料和質(zhì)量。因此，有必要對預(yù)吹氣的起始時間、拉伸速度、起止時間、預(yù)吹氣壓力、預(yù)吹氣流量等參數(shù)進行設(shè)置，如有可能，控制好胚胎的整體溫度分布和胚胎內(nèi)外壁的溫度梯度。

在快速吹塑和冷卻過程中，瓶壁存在誘導(dǎo)應(yīng)力。對于充氣飲料瓶，它可以抵抗內(nèi)部壓力，這是有益的，但對于熱灌裝瓶，必須確保它完全釋放超過玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

瓶蓋機主要分成三類：擠出吹瓶機、打針吹瓶機和特殊結(jié)構(gòu)吹瓶機。

加工工藝主要分為一步和兩步。目前，大多數(shù)吹瓶機仍然是兩步法，即吹瓶前必須將塑料原料制成瓶胚。目前，pet是一種常用的環(huán)保塑料。吹塑機：將液態(tài)塑料噴出來后，利用機器吹出的風(fēng)力將塑料體吹成一定形狀的模腔制成產(chǎn)品。這種機器叫吹塑機。它也是一種吹瓶機，即液壓吹瓶機。

有一種全自動瓶蓋裝配機,包括理料盤Ⅰ,理料盤Ⅰ包括下料滑道Ⅰ,下料滑道Ⅰ的處承接有輸送軌道,輸送軌道的末端上方設(shè)置有活塞桿朝下的壓合氣缸,輸送軌道的一側(cè)設(shè)置有理料盤Ⅱ,理料盤Ⅱ包括下料滑道Ⅱ,下料滑道Ⅱ的處封堵連接有傳輸管道,傳輸管道的下段豎直對準(zhǔn)輸送軌道的上表面,傳輸管道的下段上安裝有氣缸閥門,傳輸管道的出料口下方兩側(cè)設(shè)置有用于檢測瓶蓋基座是否到位的光電開關(guān)Ⅰ,所述壓合氣缸下方設(shè)置有用于檢測白膠瓶蓋是否到位的光電開關(guān)Ⅱ,所述光電開關(guān)Ⅰ,光電開關(guān)Ⅱ,壓合氣缸,氣缸閥門以及理料盤Ⅰ,理料盤Ⅱ,輸送軌道的驅(qū)動機構(gòu)均電連接PLC.本實用新型能實現(xiàn)白膠瓶蓋的自動放料,自動壓合作業(yè).