離心泵在工作時，依靠高速旋轉的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得能量提高了壓力能。離心泵在工作前，泵體和進口管線必須罐滿液體介質，防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。

離心泵的過流部件：

吸入室，葉輪，壓出室三個部分。葉輪室是泵的核心，也是過流部件的核心，離心泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。

葉輪按液體流出的方向分為三類：

（1）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪；

（2）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪；

（3）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的；

葉輪按吸入的方式分為二類：

（1） 單吸葉輪（即葉輪從一側吸入液體）；

（2） 雙吸葉輪（即葉輪從兩側吸入液體）；

離心泵的工作流程：

開泵前，先在泵內灌滿要輸送的液體。

開泵后，泵軸帶動葉輪一起高速旋轉產生離心力。液體在此作用下，從葉輪中心被拋向葉輪外周，壓力增強，并以很高的速度（15-25 m/s）流入泵殼。 

在蝸形泵殼中由于流道的不斷擴大，液體的流速減慢，使大部分動能轉化為壓力能。蕞后液體以較高的靜壓強從排出口流入排出管道。

泵內的液體被拋出后，葉輪的中心形成了真空，在液面壓強（大氣壓）與泵內壓力（負壓）的壓差作用下，液體便經吸入管路進入泵內，填補了被排除液體的位置。

不銹鋼磁力泵的磁力傳動是在普通離心泵基礎上的應用，與一切磁傳動原理一樣，是利用磁體能吸引鐵磁物質以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性(而非鐵磁物質不影響或很少影響磁力的大小)，無接觸地透過非磁導體(隔離套)進行動力傳輸，這種傳動裝置稱為磁性聯(lián)軸器。電動機通過聯(lián)軸器和外磁鋼連在一起，葉輪和內磁鋼連在一起。在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套，將內、外磁鋼完全隔開，使內磁鋼處于介質之中.電動機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉動，達到輸送介質的目的。

不銹鋼磁力泵的優(yōu)勢有哪些呢？

1.泵軸由動密封改為閉式靜密封，完全避免介質泄漏。無需獨立潤滑和冷卻水，降低能耗。

2.從耦合驅動到同步驅動，沒有接觸和摩擦。它具有功耗低、效率快、阻尼好等優(yōu)勢，減少了電機振動對泵的影響和泵汽蝕振動對電機的影響。

3.過載時，內外磁轉子相對滑動，對電機和泵有保護作用。

襯氟泵顧名思義就是內襯氟塑料的泵，按照結構形式一般可分為：襯氟離心泵、襯氟磁力泵、襯氟自吸泵。襯氟泵泵體采用先進的生產工藝以金屬外殼緊襯氟塑料（F46）制造，泵的承重部分為金屬材料具有機械強度高、耐壓性強、抗機械沖擊力優(yōu)越等優(yōu)點；主要過流部件葉輪、泵蓋等均采用金屬嵌件外包氟塑料一次性高溫模壓而成。使該泵有很強的耐腐蝕性，又有足夠的機械強度。泵體、葉輪、泵蓋通過熱熔融技術經模具高溫模壓復合而成。關鍵零部件的加工采用智能數(shù)控設備且有專用工裝保證其精度。有WB2外裝波紋管式和內裝雙端面機械密封兩種結構。外裝機械密封結構緊湊、性能穩(wěn)定、直觀可調，并根據(jù)磨擦副材質的不同有耐強腐蝕型和耐顆粒型可供選擇，內裝雙端面機械密封耐磨、耐溫、耐顆粒結晶性能非常好。使之能廣泛應用于制酸制堿、精細化工、冶金、電鍍、稀土、分離，離子膜項目中的氯水、廢水處理和加酸等工藝流程，并能在較高溫度時可靠運行。