滾塑模具成本低:同等規(guī)格大小的產品

滾塑工藝的特點： 1、滾塑模具成本低：同等規(guī)格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4； 2、滾塑產品邊緣強度好，滾塑可以實現(xiàn)產品邊緣的厚度超過5個毫米，中空產品邊緣較薄的問題； 3、滾塑可以安置各種鑲嵌件； 4、滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度超過5個毫米； 5、滾塑可以生產全封閉產品；

鋁鍋模具成產、銷售及服務提供商

我們正逐步成為國內最具專業(yè)性的鋁鍋模具成產、銷售及服務提供商，通過整體化服務和度身定制的設計方案，為產品樹立非凡的創(chuàng)新性和獨特性，提高產品品質及設計附加價值，從而提升企業(yè)品牌形象與市場競爭能力。1. 保溫的時間是根據(jù)溶解速度來決定的，這也跟合金的種類成分組織鑄造方法以及鑄件的形狀厚度相關。 ? 2. 冷卻速度越快，鑄件獲得的力學性能越高，使鑄件變形的可能性也會比較大。所以很多鑄件是在熱介質中冷卻的。 ? 3. 固溶處理的溫度越高，溶解的速度就會越快，效果也越好。

鋁制品模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或終工序,熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差

模具的制造成本 　　作為鋁制品模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本。 　　正是熱處理技術與模具質量有十分密切的關聯(lián)性，使得這二種技術在現(xiàn)代化的進程中，相互促進，共同提高。近年來，國際上模具熱處理技術發(fā)展較快的領域是真空熱處理技術、模具的表面強化技術和模具材料的預硬化技術。

滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝

　1、滲氮 　　滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮和液體滲氮等方式。每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種、不同工件的要求。由于滲氮技術可以形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調，同時，滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形，因此，模具的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用廣泛的。