數(shù)控機(jī)床主軸軸承的配置形式

     1）前支承采用雙列圓柱滾子軸承和雙列60o角接觸球軸承組合，后支承采用成對角接觸球軸承。此種配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強(qiáng)力切削的要求，因此普遍應(yīng)用于各類數(shù)控機(jī)床的主軸中。

      2）采用雙列角接觸球軸承。角接觸球軸承具有良好的高速性能，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)4000r/min，但它的承載能力小，因而適用于高速、輕載和精密的小數(shù)控車床主軸。在加工中心的主軸中，為了提高承載能力，有時應(yīng)用3個或4個角接觸球軸承組合的前支承，并用隔套實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。一般檢測方法是在靠近各坐標(biāo)行程中點(diǎn)及兩端的任意三個位置進(jìn)行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復(fù)7次定位，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)更大差值。

      3）采用雙列和單列圓錐軸承。這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強(qiáng)的動載荷，安裝與調(diào)整性能好。但這種軸承配置限制了主軸的轉(zhuǎn)速和精度，因此適用于中等精度、低速與重載的數(shù)控機(jī)床主軸。

     數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運(yùn)動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過計(jì)算機(jī)軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運(yùn)行。角接觸球軸承具有良好的高速性能，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)4000r/min，但它的承載能力小，因而適用于高速、輕載和精密的小數(shù)控車床主軸。

     數(shù)控車床自五十年代問世以來，由于在單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)中，使用數(shù)控車床加工復(fù)雜形狀的零件，不僅提高了勞動生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，而且縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期和降低了對工人技術(shù)熟練程度的要求。數(shù)控機(jī)床定制成了單件、小批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)技術(shù)革新和技術(shù)革命的一個很好的發(fā)展方向。世界各國也都在大力發(fā)展這種新技術(shù)。遠(yuǎn)程運(yùn)行工作方式在該方式下，CNC執(zhí)行從外部輸入/輸出設(shè)備讀入的數(shù)控加工程序，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的在線加工。

   在數(shù)控機(jī)床中，機(jī)床直線運(yùn)動的坐標(biāo)軸X，Y，Z按照ISO和我國的JB3051—82標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定成右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。三個回轉(zhuǎn)運(yùn)動A，B，C相應(yīng)的表示其軸線平行于X，Y，Z的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，見圖1。X，Y，Z的正向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距離的方向。有二次接線的設(shè)備，如電源變壓器等，必須承認(rèn)二次接線的相序的共同性。通常以平行于主軸的軸線為Z 坐標(biāo)（即Z坐標(biāo)的運(yùn)動由傳遞切削動力的主軸所規(guī)定），而X方向是水平的，并且平行于工件裝卡面，后Y坐標(biāo)就可按右手笛卡兒坐標(biāo)系來確定。

   旋轉(zhuǎn)運(yùn)動A，B，C的正向，相應(yīng)地為在X，Y，Z坐標(biāo)正方向上按照右旋螺紋前進(jìn)的方向。上述規(guī)定是工件固定、刀具移動的情況。反之，若工件移動，則其正向分別用X′，Y′，Z′表示（如圖1中的虛線）。然而通常是以刀具移動時的坐標(biāo)正方向作為編程的正向。8．手動原點(diǎn)回歸時，注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上，機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫?X軸，其次 Z軸。圖2為數(shù)控車床及無升降臺式數(shù)控銑床的坐標(biāo)軸及其方向。