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數(shù)控車床上車削螺紋的原理

數(shù)控車床切削螺紋實際是主軸對z軸進給的插補，即主軸工作旋轉(zhuǎn)1周刀具沿z軸進給1個螺紋導程。所以數(shù)控車床要實現(xiàn)切削螺紋功能必須要在主軸上加一個1：1傳動的主軸位置編碼器，利用其同步脈沖作為車刀進刀點和退刀點的控制信號，數(shù)控車床刀具在z軸方向上檢測到編碼器的一轉(zhuǎn)零脈沖后才開始進刀，每次進刀都會在同一個位置，數(shù)控車床螺紋切削過程中主軸與工件之間沒有相對旋轉(zhuǎn)，這樣才不會發(fā)生螺紋的亂扣。普通車床車削螺紋，會根據(jù)螺紋的螺距（導程）掛輪，進刀時主軸正轉(zhuǎn)，退刀時主軸反轉(zhuǎn)，主軸與刀具間必須保持嚴格的運動關(guān)系，即數(shù)控車床主軸帶動工件每轉(zhuǎn)一圈，刀具應(yīng)均勻地移動一個恒定的距離，這個恒定的距離為螺紋的螺距（或?qū)С蹋?

數(shù)控車床加工零件需要考慮的因素

（1）當零件生產(chǎn)批量不大時，數(shù)控車床應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用；

（2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單；

（3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控車床的停機時間；

（4）夾具上各零部件應(yīng)不妨礙數(shù)控車床對零件各表面的加工；

（5）數(shù)控車床在選擇工裝時應(yīng)有利于刀具交換，避免發(fā)生干涉碰撞；

（6）數(shù)控車床在成批生產(chǎn)中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。

數(shù)控車床的加工

數(shù)控車床零件的加工效率很高，在加工零件時，不需要專用夾具等專用的工藝設(shè)備，在做工件的更換操作時只需要運行裝置中的加工程序、對數(shù)控車床刀具數(shù)據(jù)進行調(diào)整以及對工具進行裝夾就可以，讓生產(chǎn)周期大大縮短。其次，數(shù)控車床具有鏜床、銑床以及鉆床的功能，讓工序的操作集中起來，從而讓生產(chǎn)效率大幅提高。為了更好地選擇數(shù)控車床i佳切削用量，數(shù)控車床的進給速度以及主軸轉(zhuǎn)速都采用無級變速設(shè)計。（5）數(shù)控車床在選擇工裝時應(yīng)有利于刀具交換，避免發(fā)生干涉碰撞。