水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。主要有窯筒體、傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。碳硅鋁復(fù)合板效果好，預(yù)熱充分利用，碳硅鋁復(fù)合板裝置結(jié)構(gòu)采用迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環(huán)式等多種形式。系統(tǒng)密封效果好，實(shí)現(xiàn)了余熱充分利用，環(huán)保除塵簡(jiǎn)捷有效，真正實(shí)現(xiàn)了熟料質(zhì)量高，燒成熱耗低。碳硅鋁復(fù)合板裝置的作用在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動(dòng)窯頭接合處；生料在窯內(nèi)通過(guò)分解、燒成及冷卻等工藝過(guò)程，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端缷出，進(jìn)入冷卻機(jī)。在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個(gè)密封裝置。

水泥回轉(zhuǎn)窯主要由筒體、傳動(dòng)裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成，是目前水泥干、濕法生產(chǎn)線的重要設(shè)備。碳硅鋁復(fù)合板具有有效節(jié)能性和技術(shù)先進(jìn)性的密封結(jié)構(gòu)和材料，使用后有密封效果良好、防止物料外漏、節(jié)能降耗等特點(diǎn)。碳硅鋁復(fù)合板性能好. 為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。本實(shí)用新型的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的密封圈、綁帶和配重，所述密封圈包括多塊依次連接的彈片，所述綁帶一端與回轉(zhuǎn)窯窯體連接，另一端纏繞在彈片外對(duì)彈片進(jìn)行綁定后與配重連接。

回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備在很多方面都有應(yīng)用，尤其是在一些比較重要領(lǐng)域，比如一些冶金、礦山和石油化、工廠也都會(huì)應(yīng)用到這種設(shè)備。因?yàn)樵诹茉∵^(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)一些相似的工藝流程，或者是繞工藝流程更加好，所以會(huì)使用到這種設(shè)備。而這種附屬設(shè)備在這些工藝流程中所起的主要做作用也是差不多的，比如都說(shuō)都起到了防止漏風(fēng)，進(jìn)風(fēng)或者是漏沙的現(xiàn)象。碳硅鋁復(fù)合板所能夠達(dá)到的合格的運(yùn)轉(zhuǎn)效果，應(yīng)該是它的窯頭部位在漏風(fēng)量方面是減少了百分之八十五以上才可以，并且在溫度的 上升要有所升高六十?dāng)z氏度，這樣才能夠保證它的揮發(fā)性以及煤粉的燃燒溫度。而多通道的輸煤系統(tǒng)運(yùn)行也應(yīng)當(dāng)是正常的。在熟料窯運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，迷宮式密封與筒體保持一定間距，接觸式密封靜摩擦環(huán)與動(dòng)摩擦圈一周接觸均勻。