型煤壓球機正常的操作過程可以減少故障易維護。型煤壓球機設(shè)備使用過程中注意技能和方法，會讓工作更快更好的完成?？梢允褂靡恍┖玫募夹g(shù)有效地生產(chǎn)和操作球壓機。事實上在型煤壓球機遇到一些故障問題或正常維護工作的情況下，它也適用于這些原理。具體我們我們來說一下。

　　如果是在壓球機或者生產(chǎn)線的圓形狀態(tài)下發(fā)生一些異樣的情況，像一些異常的噪聲之類的情形的話，應(yīng)當(dāng)立即停車，找出問題所在點。在停車過程中應(yīng)該按照一定的順序進行。很多用戶往往忽略了這一點造成一些不必要的問題和麻煩。

壓球機內(nèi)部的水分借擴散作用向其表面移動而有表面氣化，因為熱空氣連續(xù)不時地將此氣化的水分帶走，從而達到使干燥的目的。

壓球機生產(chǎn)出來的球團進行烘干是整條生產(chǎn)線生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，毫不能忽視，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)目。因此，在整個干燥過程中的機理長短常復(fù)雜的只在很短期間其水分的內(nèi)部擴散與表面氣化的速率才恰巧相等，實際上，在干燥過程前期，水分在其表面的氣化速率是小于在其內(nèi)部擴散速率的而在干燥后期則相反。

輥壓成型后的到廢品有兩種方式，即免烘干和烘干形式，前者需進行養(yǎng)護或涼干，這就需要時間，少者2天，多者3-4天，且還要大的空間。因為成型后不能很快烘干，既影響強度及質(zhì)量，又影響產(chǎn)量，用這種方法年出產(chǎn) 5 萬噸能力的多出產(chǎn) 1 萬噸。

因為物料干燥過程的主要控制對象是速率較慢的對象，因此，干燥前期主要控制氣化速率，而后期主要控制擴散速率。這在確定干燥設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)速、空氣流向、送風(fēng)方式時要重點考慮。

企業(yè)選購壓球機時要慎重，要找實力生產(chǎn)廠家，質(zhì)量有保證，售后更完善，實力廠家擁有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，可以更有效的保證設(shè)備安全生產(chǎn)能力。壓球機實力廠家提供設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試服務(wù)。

企業(yè)購得高品質(zhì)壓球機，在設(shè)備安裝后要安全生產(chǎn)，除了要對操作、維修人員進行系統(tǒng)詳盡的培訓(xùn)，還要對壓球機進行安全調(diào)試，安全的調(diào)試過程是后期更有效生產(chǎn)的保障。

壓球機的調(diào)試過程包括對物料的把控和設(shè)備的把控：

原料水分的調(diào)試：

在壓球機生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機成球時水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時水分小于2%。