化工離心泵與其它離心泵相比有以下幾個特點：

耐腐蝕

化工泵輸送的介質(zhì)，包括原料、反應(yīng)中間物等往往多為腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適當(dāng)和合理，保證泵的安全、穩(wěn)定、長壽命運轉(zhuǎn)。

耐磨損、耐沖刷

由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等

化工離心泵與其它離心泵特性要求區(qū)別

輸送臨界狀態(tài)液體的泵，其軸封材料可采用自潤滑性能較好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。對于軸封結(jié)構(gòu)，除填料密封外，還可采用雙端面機械密封或迷宮密封等。采用雙端面機械密封時，兩端面之間的空腔內(nèi)，充以外來的密封液體;采用迷宮密封時，可從外界引入具有一定壓力的密封氣體。密封液體或密封氣體漏入泵內(nèi)時，對泵送介質(zhì)應(yīng)該是無妨的，如果漏入大氣也無害。如輸送臨界狀態(tài)的液氦時，雙端面機械密封的空腔內(nèi)可用甲c醇作密封液體;輸送易汽化的液態(tài)烴時，迷宮密封中可引入氮氣。常常是引起鍍層或粘結(jié)失敗的原因，而零件裝配的清洗質(zhì)量，對機械的使用壽命影響很大。

怎樣降低離心泵能耗

對于如何降低離心泵能耗的問題，我們需要找到更為合適的方法，由于其方法有很多，所以我們在使用的時候，就需要根據(jù)實際情況作出正確的分析判斷，那么接下來我們就來簡單的了解下吧。

1、選型應(yīng)選用與實際運行工況參數(shù)相接近的泵，才能保證選用的泵始終在狀態(tài)下運行。我們做了更換前后效率對比實驗，實驗表明，更換低效、高耗的泵后，可提高泵效10％左右。

2、變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對設(shè)計參數(shù)大于實際運行工況的泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運行在區(qū)。

3、在主要泵上推廣應(yīng)用的永磁調(diào)速電機及雙功率電機等新型節(jié)能產(chǎn)品。

4、選用新泵時，應(yīng)選大廠家生產(chǎn)的泵，以保證。

深井泵維修

離心泵空轉(zhuǎn)的危害有哪些？

離心泵空轉(zhuǎn)的原因有：進口介質(zhì)不充足或進水壓力不夠，或者泵進水管道堵塞，或者泵腔體內(nèi)的空氣沒有排盡?？辙D(zhuǎn)時，葉輪沒有接觸或很少接觸介質(zhì)，無法有效的做工，液體無法正常輸送出去，這些都是做無用功。由于沒有有效做功，電機所受的負荷非常小，產(chǎn)生電流也很小，對電機而言影響不會有什么，離心泵空轉(zhuǎn)對泵來說影響確實致命的。空轉(zhuǎn)很容易汽蝕，對泵體與過流件造成損害；空轉(zhuǎn)的機械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn)，都會得不到液體的潤滑，導(dǎo)致干磨，從而快速損壞；拆裝應(yīng)仔細，避免磕碰，劃傷動、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，絕d對不允許用手錘或鐵器敲擊。泵空轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子部件、泵體會發(fā)熱，沒有液體的降溫，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置（如密封環(huán)）很容易咬死；空轉(zhuǎn)的多級泵平衡盤沒有誰的潤滑，平衡盤將很快被燒死，損壞。