壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具

壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具，一種在專用的壓鑄機(jī)上完成壓鑄工藝的工具。 來，認(rèn)識一下壓鑄模具成本分析 壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒，毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。 在汽車行業(yè)，壓鑄零件使用的范圍很廣，特別是輕量化新能源結(jié)構(gòu)件上。

溶蝕或沖蝕 熔融的金屬液以高壓、高速進(jìn)入型腔。對壓鑄模成型零件的表面產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷，造成型腔表面的機(jī)械沖蝕，高溫使壓鑄模硬度下降，導(dǎo)致型腔軟化，產(chǎn)生塑性變形和早期磨損。在填充過程中，熔液產(chǎn)生湍流導(dǎo)致的空蝕效應(yīng)或熔液中的微小顆粒產(chǎn)生的沖刷，高溫金屬液中雜質(zhì)和熔渣對模腔表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)變化，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，熔融金屬液逸出氣泡使型腔發(fā)生氣蝕，這種機(jī)械和化學(xué)磨損綜合作用的結(jié)果都在加速表面的腐蝕和裂紋的生成。提高模具材料的高溫強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性有利于增強(qiáng)材料的抗侵蝕能力。

壓鑄模由于生產(chǎn)周期長、投資大、制造精度高，故造價高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過早失效而報廢，造成極大的浪費(fèi)。 壓鑄模失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋（龜裂）、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。

鋁壓鑄模具屬于熱作模具嗎?

材料 模具材料的選擇對模具的使用壽命有很大影響。根據(jù)數(shù)據(jù)研究表明，選材和熱處理不當(dāng)會使模具出現(xiàn)早期失效的情況，而鋁壓鑄模具屬于熱作模具，它的生產(chǎn)制造條件較為惡劣，鋁的熔點(diǎn)在580-740℃之間，所以在壓鑄時，生產(chǎn)人員應(yīng)該將鋁液溫度控制在650-720℃之間并進(jìn)行預(yù)熱，如果不預(yù)熱的話，模具型腔表面的溫度會由室溫升高到液溫，這時型腔表面會承受較大的拉應(yīng)力。在開模頂件過程中，型腔表面也會承受極大的壓應(yīng)力，并且經(jīng)過幾千次的壓鑄，模具表面會出現(xiàn)裂紋等缺陷。 綜上所述，鋁壓鑄模具對材料的質(zhì)量要求比較高。當(dāng)前階段，鋁壓鑄模具的材料為H13 鋼，是應(yīng)用較為廣泛的熱作模具鋼，該種鋼材具有良好的冷熱疲勞抗力，斷裂韌性和熱穩(wěn)定性。 在制造鋁壓鑄模具之前，制造人員需要先對材料進(jìn)行分析檢查，以防出現(xiàn)模具早期報廢和加工費(fèi)用浪費(fèi)的情況。