凹版印刷機牽引裝置故障

（1）印刷機鋼輥牽引不同步

①檢查橡膠輥是否壓合鋼輥，橡膠輥橡膠層是否老化；

②壓合是否達到規(guī)定的氣壓，氣路中是否有漏氣或受阻現(xiàn)象；

③鋼輥速度與設(shè)備速度是否同步，傳動部件（同步帶）是否有效傳遞動力；

④電機編碼器是否正常工作（牽引不同步會直接影響張力及套色精度）。

（2）印刷機冷卻效果差

①冷卻水溫度是否保持在20~25℃，或采用冷卻水5~15℃；

②水量是否符合要求，有足夠的冷卻水循環(huán)；

③冷卻輥內(nèi)是否因為長期使用產(chǎn)生水垢，堵塞了冷卻輥內(nèi)部，可利用高壓清洗泵，采用酸性溶液進行高壓溶解清洗，保持良好的冷卻水管暢通。

凹版印刷機壓印機構(gòu)故障

（1）印刷機油墨轉(zhuǎn)移效果差

①壓印力。檢查實際壓印力與調(diào)節(jié)閥壓力值是否一致，可通過氣缸缸徑來計算相應(yīng)壓力表值對應(yīng)的氣缸輸出壓力數(shù)。若不一致，需要檢查氣動元件，主氣源氣壓及是否有機械阻力妨礙等因素；

②壓印滾筒的質(zhì)量差以及表面粘附雜質(zhì)引起，應(yīng)更換滾筒。

（2）印刷機套色精度問題

①壓印滾筒為被動組件，壓合狀態(tài)下，滾筒與印版應(yīng)處于同步狀態(tài)。若不同步，需要檢測滾動軸承是否轉(zhuǎn)動靈活，是否出現(xiàn)卡死現(xiàn)象；

②開機印刷時檢查壓印滾筒動作是否正常；

③檢查壓印滾筒與印版滾筒是否貼合得好。蘇州高速凹版印刷機

    因為凹版印刷機油墨層厚,當彩色印刷后,干燥系統(tǒng) 須使用印刷油墨溶劑蒸發(fā),干燥迅速,使油墨固定在基板上。每種顏色 須干燥,確保油墨干燥速度與印刷速度。 凹版印刷機的干燥方式一般是熱風干燥的方法,在加熱設(shè)備的干燥設(shè)備,通風和排氣口的熱風干燥的房間,將熱空氣在干燥室干燥。通過調(diào)節(jié)風量的大小來控制干燥速度。干燥設(shè)備、圖像變形很小,確保印刷的質(zhì)量。熱風干燥后印刷回訪時通常也應(yīng)該用冷卻輥冷卻。蘇州高速凹版印刷機