內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

   產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

清洗劑的必要性分析：

由于使用鍋爐時(shí)間長(zhǎng)后，就會(huì)沉淀水垢，由于水垢的導(dǎo)熱性能很差，影響鍋爐的使用效率，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致鍋等一系列問題，不及時(shí)清洗鍋爐水垢，鍋爐內(nèi)壁會(huì)有大量的重金屬離子，從而增加飲水的危險(xiǎn)。使用清洗劑廠家生產(chǎn)的鍋爐清洗劑清洗鍋爐時(shí)，不僅可以有效地提高鍋爐的效率，還可以減少燃燒的材料，有效地減少資金。使用鍋爐除垢劑的鍋爐，可以大大降低鼓包、腐蝕、變形等安全隱患。不使用鍋爐除垢劑，會(huì)因?yàn)殄仩t的清洗或檢修從而導(dǎo)致停止生產(chǎn)，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。使用鍋爐清洗劑清洗鍋爐的好處非常多，鍋爐除垢劑廠家生產(chǎn)的鍋爐除垢劑型號(hào)齊全，鍋爐清洗劑價(jià)格合理，使用效果好，受到市場(chǎng)上廣大客戶的歡迎與認(rèn)可。

(1)成本

　　如何節(jié)約成本一直是企業(yè)心中的一大難題，尤其是在工業(yè)制造業(yè)日益嚴(yán)峻的形勢(shì)下。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)開始向第三產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，一些沒有核心競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)面臨困難。為了保持可持續(xù)發(fā)展，他們一定會(huì)降低各方面的運(yùn)營(yíng)成本。清潔和維護(hù)是其中之一。對(duì)于企業(yè)來說，他們肯定會(huì)選擇價(jià)格更低的產(chǎn)品。然而，這些低價(jià)產(chǎn)品的稀釋能力通常很差，這將增加成本。

　　此外，由于不能稀釋，設(shè)備表面將因大量使用過程中過度脫油反應(yīng)而受損。因此，邊肖在此敦促大家選擇高濃度、高稀釋率的金屬清洗劑，并根據(jù)油污的嚴(yán)重程度進(jìn)行適當(dāng)稀釋，達(dá)到很好的效果。

　　(2)類型

　　大多數(shù)情況下，水基清洗劑不一定適用于清洗現(xiàn)有設(shè)備，如集成電路設(shè)備和精密零件，不推薦使用小零件的水基清洗劑。此時(shí)，我們需要使用溶劑基清洗劑，用少量溶劑擦洗，因?yàn)椤巴韵嗳荨钡脑砣コ砻娴挠臀郏_(dá)到清洗的目的。

　　(3)選擇

　　根據(jù)實(shí)際情況，建議選擇一些有成功經(jīng)驗(yàn)或與MRO大公司合作的企業(yè)。

在對(duì)機(jī)械工廠的金屬部件進(jìn)行分組的過程中，這些部件在長(zhǎng)期使用后會(huì)留下大量的油污。如果長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行處理，會(huì)影響金屬部件的質(zhì)量和工作。通常，清潔金屬部件有兩種類型的清洗劑：一種是水基的，另一種是溶劑。今天小編主要介紹了與溶劑型清洗劑相比金屬清洗劑的一些優(yōu)點(diǎn)。

　　1、與溶劑型清洗劑相比，水基清洗劑可以用水稀釋，在超聲波機(jī)器的配合下清洗大型設(shè)備，降低了使用成本。

　　2、金屬清洗劑不具有閃點(diǎn)，化學(xué)性質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，可長(zhǎng)期保存，對(duì)儲(chǔ)存環(huán)境沒有過多要求。

　　3、水基清洗劑適用于各種清洗方法，循環(huán)清洗，洗滌，超聲波清洗

安全使用酸性清洗劑后廢液的妥善處理。

1.靜置沉淀以除去固體雜質(zhì)：將工業(yè)清洗劑統(tǒng)一收集在專用沉淀池中，放置一天一夜。液體中的固體雜質(zhì)全部沉到底部，各類油污浮到表面后，在實(shí)現(xiàn)下一階段正確的處理；

2.清除浮油：可以用隔油法隔離開油污，用吸油紙或海綿吸收表面層漂油，或是用水流法排出上層漂油。除油后，將廢液倒入另一個(gè)池中；

3.中和液體：按照酸堿中和基本原理，添加火堿或生石灰實(shí)現(xiàn)酸堿反應(yīng)。先取樣做PH試驗(yàn)，再用酸堿滴定法檢測(cè)試劑添加量，然后少放酸堿試劑入池。反應(yīng)一段時(shí)間后，測(cè)試池中液體的酸堿度，然后取相應(yīng)的劑量。待試液的PH值在6-9之間，靜置沉淀，將上清液分離到另一個(gè)池中，將下層沉淀物注滿，實(shí)現(xiàn)妥善處理；