砂磨機(jī)中研磨介質(zhì)使用要點(diǎn)

立式砂磨機(jī)主機(jī)振動(dòng)進(jìn)料是否太快；研磨介質(zhì)是否太少；三角帶是否太緊；分散軸徑向跳動(dòng)是否過(guò)大；分散盤(pán)，平衡輪是否過(guò)度磨損。立式砂磨機(jī)進(jìn)料泵吸不進(jìn)料管道是否漏氣；進(jìn)料管是否堵塞；立式砂磨機(jī)的磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)在受到重力的影響之后，介質(zhì)填充率較低，而且，分布也不均勻，成了研磨效果的不理想。進(jìn)料泵是否嚴(yán)重磨損；進(jìn)料管是否太長(zhǎng)，曲度太?。晃锪险扯仁欠裉?。立式砂磨機(jī)生產(chǎn)能力下降分散盤(pán)是否已過(guò)度磨損；研磨是否大量破啐。研磨介質(zhì)是否太?。簧澳C(jī)的介質(zhì)及其裝填量砂磨機(jī)可用玻璃球，氧化鋯球，鋼球作研磨介質(zhì)，每一種介質(zhì)采用均一的粒徑裝入筒體前介質(zhì)應(yīng)事先進(jìn)行清洗，篩選。

研磨時(shí)采用某種介質(zhì)著要根據(jù)被研磨物料的分散性細(xì)度和粘度來(lái)進(jìn)行選擇。原則就是：物料越硬應(yīng)隨之選用較硬介質(zhì)；產(chǎn)品要求越細(xì)，介質(zhì)粒徑越細(xì)且裝填量應(yīng)相應(yīng)增加；被研磨物料粒徑較粗，選用介質(zhì)粒徑應(yīng)較粗。

臥式砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的裝填量是筒體容積的85％左右，具體應(yīng)裝多少，需根據(jù)介質(zhì)的粒徑，物料對(duì)溫度的敏感性，以及物料品種等因素確定。砂磨機(jī)介質(zhì)裝量的注意點(diǎn)生產(chǎn)中若溫度過(guò)高，就應(yīng)減少裝填量，以控制研磨溫度在理想的溫度范圍，若產(chǎn)品出口溫度太低，可以考慮在提高速度之前逐步增加介質(zhì)以提率。臥式砂磨機(jī)的用途砂磨機(jī)是我們?cè)谏a(chǎn)生活中常用的一種化工機(jī)械設(shè)備，并給我們的生活帶來(lái)了很多的方便。

雙筒循環(huán)納米砂磨機(jī)設(shè)計(jì)工藝及應(yīng)用

雙筒循環(huán)納米砂磨機(jī)包括研磨筒，研磨筒上部帶有出料管，下部帶有進(jìn)料管，其特征在于增設(shè)兩個(gè)循環(huán)筒，兩個(gè)循環(huán)筒的頂部分別與研磨筒的出料管連接，底部分別通過(guò)連接管與研磨筒的進(jìn)料管連接，連接管上分別帶有出料閥門(mén)，在進(jìn)料管上設(shè)置進(jìn)料泵。以?xún)蓚€(gè)循環(huán)筒作為間歇循環(huán)工具，比無(wú)循環(huán)筒或一個(gè)循環(huán)筒的設(shè)備，達(dá)到相同粒度，研磨時(shí)間可縮短６０－８０％，粒度也由原來(lái)的極限５００納米下降到２００納米甚至１００納米以下。增設(shè)了起特殊作用的底蓋堵頭，并對(duì)研磨筒長(zhǎng)徑比參數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行篩選，使其研磨、分散的效率更高、節(jié)能顯著。且具有使用壽命長(zhǎng)、拆裝維修方便，重量輕、節(jié)約原材料等優(yōu)點(diǎn)。它主要包括主軸、研磨片、研磨筒、底蓋堵頭及研磨介質(zhì)等。所以臥式砂磨機(jī)是涂料行業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，在涂料行業(yè)各種生產(chǎn)設(shè)備中更具優(yōu)勢(shì)，具有更大的發(fā)展空間。驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸和研磨片旋轉(zhuǎn)，物料通過(guò)研磨片即被研磨并均勻地分散在懸浮液中。

納米級(jí)砂磨機(jī)必須具備的條件高能量密度及能量密度的合理分布

在砂磨機(jī)的粉碎腔中，微珠的撞擊和摩擦力的強(qiáng)弱，我們引入能量密度的概念。能量密度指單位體積內(nèi)微珠在多種力量的作用下，提供給原料粒子的破碎動(dòng)能，能量密度越高，粉碎效率就越高，但當(dāng)原料粒子由亞微米級(jí)向納米級(jí)轉(zhuǎn)變時(shí)能量密度的合理分布就顯得特別重要。一般來(lái)說(shuō)的納米級(jí)的砂磨機(jī)在粉碎腔中的能量密度是規(guī)律性的，其規(guī)律性要達(dá)到能量密度高的區(qū)域來(lái)粉碎較大顆粒的粒子，能量密度低的區(qū)域來(lái)粉碎較小顆粒的粒子并層層遞減，這樣就實(shí)現(xiàn)了各有所需，從而快速得到正態(tài)分布很窄的納米級(jí)粒子。如出現(xiàn)以上情況，停機(jī)后應(yīng)立即通知保鉗工檢查、調(diào)整、直至報(bào)請(qǐng)機(jī)修車(chē)間派人檢查，其他人員不得擅自拆機(jī)。