切割厚度對比激光切割碳鋼在工業(yè)上的應(yīng)用一般為20mm以下。切割能力一般40mm以下。不銹鋼工業(yè)應(yīng)用一般在16mm以下，切割能力一般在25mm以下。而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。

突破30mm的光纖激光切割板料

水切割的厚度可以很厚，0.8-100mm，甚至更厚的材料。

等離子切割厚度0-120mm，佳切割質(zhì)量范圍厚度在20mm左右的等離子系統(tǒng)高。

線切割厚度一般為40～60mm，厚可達(dá)600mm。

生產(chǎn)投入成本對比:

1）激光切割機(jī)不同用途的機(jī)型有不同的價格，便宜的如二氧化碳激光切割機(jī)也只要兩三萬，貴的如1000W的光纖激光切割機(jī)現(xiàn)在要一百多萬。激光切割則沒有耗材，但設(shè)備投資成本在所有的切割方式中是高的，而且不是高了一點點，使用維護(hù)成本也相當(dāng)高。

2）等離子切割機(jī)相對于激光切割機(jī)來說要便宜的多，根據(jù)等離子切割機(jī)的功率、品牌等不同，價格不等，使用成本較高，基本上只要能夠?qū)щ姴牧隙寄芮懈睢?

3）水切割設(shè)備成本僅次于激光切割，能耗高，使用維護(hù)成本也較高，切割速度沒有等離子快，因為所有的磨料都是一次性的，用過一次就排放到大自然中去了，因此帶來的環(huán)境污染也比較嚴(yán)重。

出于這樣的處理目的，我們首先應(yīng)在CORELDRAW、 AUTOCAD，氣動打標(biāo)機(jī)中以矢量線的形式制作圖形，然后將其保存為相應(yīng)的PLT、 DXF格式，用激光切割機(jī)操作軟件打開文件，按照我們可以使用能量和速度等參數(shù)設(shè)置加工材料，在收到計算機(jī)的指令后，激光切割機(jī)將根據(jù)軟件生成的飛行路線自動切割，例如，現(xiàn)有的金色激光切割機(jī)可以根據(jù)計算機(jī)繪制好模板，然后直接輸入計算機(jī)自動切割圖形，現(xiàn)有的激光切割機(jī)一般都有自己的硬盤，可以輸入海量數(shù)據(jù)源。簡潔方便。

有許多判定激光切割邊緣質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。像毛刺形式、凹陷、紋路等標(biāo)準(zhǔn)可以用肉眼判定；垂直度、粗糙度和切口寬度等則需要采用儀器來測量。材料沉積，腐蝕，熱影響區(qū)域和變形也是衡量激光切割質(zhì)量的重要因素。

激光切割的持續(xù)成功，是其他大多數(shù)加工難以企及的。這種趨勢今天仍在繼續(xù)。在未來，激光切割的應(yīng)用前景也將越來越廣闊。